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1350TD钢结构监理细则.doc

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1350TD钢结构监理细则.doc

河南分公司1350T/D悬浮焙烧工程钢结构监理实施细则一、专业工程特点1350T/D悬浮焙烧工程主厂房钢框架共16层,其中主塔架顶标高62M,全敞式钢结构(部分围护采用ESP板)。主要承重构件为组合式H型柱及梁,其它为各类型钢。采用自动、半自动及手动电弧焊,主要承重构件(如柱、框架梁,洞口边承重梁及支撑为Ⅰ级焊缝,其余构件为Ⅱ级焊缝。油漆要求所有外露钢构件采用防腐底油漆H069带锈涂料两道,干膜厚>70微米,面漆JH522型氯环防腐涂料两遍,干膜厚>150微米,颜色为浅兰色。二、编制依据(略)三、监理工作流程(略)四、监理工作控制要点及目标值1.原材料质量控制1.1本工程所用钢材有板材、型钢(角钢、工字钢、槽钢、成型H型钢)扁钢、钢管等。1.2工程所用的钢材、连接材料和涂装材料,应提交质量证明书,当对质量有疑义时,监理按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.3进场钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许值的1/2。2.钢结构制作现场应具备的条件2.1具有适应本工程构件所需的起吊设备、工作平台。工作平台必须稳定,表面平整。2.2现场应具备下料、焊接所需的自动气割机、刨边机、自动焊机、调直机、电焊机、烘焙炉等设备。2.3施工机械设备正常使用,必须保证的电源及稳定电压。3.钢结构下料的监理复核3.1构件下料必须满足设计及规范要求,节点拼装应设在结构有利位置,否则须办理有关技术核定。3.2下料时应考虑加工余量及焊接构件要按工艺要求放出的焊接收缩量。3.3下料允许偏差值零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05mm厚度,且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口厚度1.0mm4.制作质量控制4.1焊接质量总要求4.1.1施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。4.1.2焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.1.3焊条、焊剂使用前应按产品书规定的时间和温度进行烘焙,低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内。4.1.4焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。4.1.5焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。4.1.6多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。4.1.7焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出可行修补工艺后方可处理。4.1.8焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,当超过时,应按可行的返修工艺进行。4.1.9角焊缝抹角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设置引弧的引出板,起落弧点距焊缝端部应大于10mm,弧坑应填满。4.1.10板材、型材的拼装,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4.1.11矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm,且应符号2、3规定。4.1.12构件组装前,零件、部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。4.1.13当采用夹具组装时,拆除夹具时不得操作母材,对残留的焊疤应修磨平整。4.2各类构件的质量要求4.2.1柱4.2.1.1柱1两根柱2十二根柱3一根,除其中的两根柱2分6节外,其余均为5节。应注意腹板厚度变化位置,柱连接节点,柱变截面节点做法。4.2.1.2柱子的截面尺寸、下料要按设计及规范要求复核。4.2.1.3柱子腹板居中应在允许偏差范围内。4.2.1.4因组合钢材规格原因,需搭接的必须保证腹板与翼缘相错200mm,腹板厚度变化时,打坡口应符合设计详图要求。4.2.1.5柱分节连接,按设计指定标高、位置,并根据设计要求母材打坡口对接焊、夹板满焊。4.2.1.6柱变截面节点,须按设计节点做法在制作,在保证节点位置准确情况下,可以预焊部分零件。4.2.1.7按施工规程要求,对各道焊缝进行先后施焊,以减少焊接变形,应力集中及自闭焊接操作空间。4.2.1.8为保证腹板端头焊接质量应设引弧板,事后割除磨平。4.2.1.9由于焊按变形的应最终调直。4.2.1.10注意柱牛腿与框架梁的连接形式分字母与数字轴线,此处是结构的关键部位,又是施工的重要环节。4.2.2框架梁及连系梁4.2.2.1成品H型钢梁应在订购前标注规格及长度尺寸,以免浪费材料。4.2.2.2H型钢梁改用组合式钢梁须截断面尺寸与设计相符。4.2.2.3组合钢梁应满足上述组合柱焊接要求。4.2.2.4钢框架梁与柱连接处设连接夹板,应尽量在制作时预拼、焊。4.2.2.5为安装而设的螺栓孔位置须满足规范要求,并不以破坏整个截面受力。4.2.2.6钢框梁与柱连接须按设计要求设单面或双面夹板。4.2.2.7连系梁(组合梁、型钢)与钢框架梁相连处须按设计要求设夹板,并满焊夹板与母材间焊缝。4.2.2.8由于工艺要求或与非标设备相碰,须将梁挪位或将已安装的梁割除时,须经设计院复核。4.2.3梯子、平台栏杆4.2.3.1梯子必须按设计要求的坡度、宽度施工。4.2.3.2梯子所用型钢、板材应满足设计要求。4.2.3.3由于受楼层限制,须确保梯子结构稳定,焊接应要求满焊。4.2.3.4平台焊接应满焊,先点焊以清除集中应力,避免出现脱焊变形现象。4.2.3.5平台应保证与梁搭接面长度,按要求设加劲板。4.2.3.6按设计要求设拉杆,保证栏杆固定脚焊接固定及栏杆系统的焊接质量。5.油漆涂装5.1根据设计要求做底层油漆与母材间附着力强度试验。底漆、面漆按涂刷层数要求,测试各部分实际厚度先做样板。5.2构件须经验收合格后,方可进行油漆底油涂刷。5.3涂刷前应清除表面锈皮、油污、焊缝气溅等。5.4涂刷时应按油漆施工说明书要求涂刷。5.5构件预拼安装处应3050mm面待刷油漆。5.6涂刷应均匀,无明显起皱、流挂、附着应良好。6.运输及吊装6.1制作现场底漆二道,面漆一道合格后,构件编号准予出厂。6.2运输过程中,为保证运输安全及构件自身质量应使相应运输架固定架。6.3现场应再次对柱螺栓位置及承台进行复核,作技术交接,垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密,二次浇灌砼前垫板板间应焊接固定。6.4柱子临时固定及柱脚板各筋板应按顺序焊接,避免应焊接工作面窄小而影响焊接质量。6.5现场应使用两台经纬仪,保持对位置、垂直度的控制。6.6应按设计要求的标高拼接。6.7为安装面设的螺柱孔应按要求把紧螺栓,使连接板与被连构件接触面间隙满足规范要求。6.8柱与框架、框架梁与连系梁、连系梁之间连接间隙不能超过规范要求,当超出规范要求时,须提出处理方案,待批复后方可安装,绝不允许因间隙过大而嵌垫板自行处理。6.9同一流水作业段,同一安装高度的柱,当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后,方可从地面引放上一节柱的定位轴线,不得从下层柱的轴线引上。6.10利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位同意,并应进行验算,采取相应措施。6.11安装连接节点经监理验收合格后,方可进行下道工序。6.12防止钢结构连接板处出现孔隙、死角等问题,造成钢结构防腐困难。6.13安装连接处的油漆补刷前,将焊渣、溅物等清理或磨平。6.14安装连接时,应保证结构的稳定性,同时避免焊接应力集中。6.15部分次梁因工艺或非标设备要求而挪位或改变截面应经设计院复核。6.16梯子、平台栏杆安装后出现碰撞变形的,应最终恢复。6.17整体安装验收合格后,涂刷最后一层面漆。6.18安装安全措施6.18.1应设焊接吊篮及安全网、安全带。6.18.2结构稳定后临时固定方能拆除。6.18.3吊装时设特防区。6.18.4现场安全员应全天候检查起吊设备性能及电焊机、氧气、乙炔的放置位置和上架人员安全设施的到位情况等,并填写安全记录。五、监理工作措施和方法1.审查板材、型钢、焊条、焊剂、焊丝出厂合格证,检查烘焙设施及烘焙记录。2.督促落实施工单位内部自检、互检、专检制度。3.组织审查施工单位编制的施工方案和安全专项施工方案,落实施工措施和技术交底。4.核查施焊人员操作上岗证。5.巡视检查制作过程施工质量,及时组织验收和工程量计量。6.制作不合格或未经验收的构件,要求施工单位返工报验合格后方许出厂安装。7.对大型构件吊装过程安排旁站监理。六、钢结构制作安装工程交工验收资料1.竣工图、工程变更、洽商记录。2.施工方案及审批表。3.钢材、配件、焊材和涂装材料的质量证明书及试验报告、复验报告。4.焊接工艺评定报告。5.焊剂、焊条烘焙记录。6.焊缝无损检验报告及油漆层检测资料。7.预拼装记录。8.隐蔽工程验收记录。9.分项工程质量验收记录。10.结构安装量测记录及外观质量评定资料。

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