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铝母线技术质量安装考核制度.doc

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铝母线技术质量安装考核制度.doc

伊川电力集团第二电解铝厂铝母线技术质量安装考核制度编制王兆金审核许世瑜河南省原中冶金建材建设监理有限公司伊川电力集团第二电解铝厂项目监理部二OO四年三月一日1铝母线技术质量安装考核制度目录第一章、铝母线制作安装技术条件第二章、铝母线焊接质量检查制度第三章、铝母线焊接质量考核制度2第一章、铝母线制作安装技术条件一、按YS541795铝母线焊接施工及验收规程规定所有有色焊工必须现场考核后方可上岗二、上岗焊工必须持业主方、乙方、监理方认可发方的合格上岗证,否则不许上岗三、所有焊口焊前必须用钢丝刷打磨干净,直至露出金属基本光泽为止,然后用丙酮清洗后再施焊。焊工焊完后在焊口附近打上焊工本人钢号及年月日(或写字笔写上年月日)四、焊接回路必须接成反接极(即工件为负极)或正接极(工件为正极),视采用的方法而定五、焊缝必须焊透、溶合。焊缝未焊透,深度超焊片厚度15、长度超焊片焊缝长度15,具备以上任一条件的为不合格六、单个缺陷尺寸是指单个气孔夹杂在任何方向最大尺寸超过焊片20板厚为不合格七、射线探伤或撬板检查焊缝气孔密集或者1050mm2,焊缝中存在气孔数量超过14个(气孔直径为0.61mm)为不合格八、检查一般要人工外观检查,必要时进行抽差,钻孔或超声波无损探伤,也可进行中间检查(多层焊接或堆积焊接进行时)进行焊接件撬板,撬板数量为23九、铝母线及铝板的吊装、运输、存放3铝母线及其制品,因本身质地较软,在吊装时必须使用专门吊具及卡具,决不允许采用钢丝绳直接吊装。在存放铝母线时,应按规格、件号分类堆放,叠放时应加隔离支撑,并保证母线在存放时不变形,用时尽量减少搬运次数,防止机械损伤十、铝母线外观质量要求1、铝母线外观必须平整,不加工表面允许水波纹不大于1mm,横向裂纹不超过10mm,外观符合要求2、表面无划伤、碰撞损伤和氧化物斑点,无气泡、夹渣、重皮、气孔粗大、铸瘤等缺陷3、铝片(10mm铝板)软母线(1mm铝板)为延压产品,表面应光滑、平整、尺寸公差为±1mm。十一、母线制作安装技术要求1、所有焊接采用MIG焊,即溶化极氩弧焊2、焊丝纯度大于99.6,氩气纯度不小于99.993、使用机械矫正时,要避免划伤母线,其直线度,平面度以及划痕深度缺陷应控制在规程要求范围内4、铝焊片下料时采用剪板机剪切,平整时应使用木锤5、槽周母线按以下顺序进行安装槽底母线安装槽端母线安装进出电侧母线安装阴极钢棒与软带的连结立柱及短路母线安装6、槽周母线可分六部在平台上利用胎具组装、焊接,以控制焊接度变形和保证母线的组装焊接质量。组装后整体吊装、4找正、调节有关距离,并用橡胶石面板垫平7、立柱母线两个压接面,要求研后采取防机械损伤措施和防化学腐蚀措施,加工后立即交付安装,若超过两小时,要求进行涂黄甘油并贴保护膜8、安装绝缘件时,不得强行塞装,安装好绝缘件后不得在其附近进行火焰切割或焊接,不可避免时必须采取隔热和防飞溅措施9、阳极母线与立柱母线间的软铝母线分组封头后,再联接焊10、焊接尽量是一次完成,过长的焊缝可分段进行,每段长度为200mm500mm11、分层焊时,每层焊完后再焊上一层,最后再焊两端封头12、、焊缝必须焊透、溶合、不得有裂缝、夹渣、气泡、表面必须饱满、洁净、光滑、均匀,焊接咬边不大于0.5mm,长度不应超过总长1013、每个焊接点均须进行导电率检查,硬铝片焊接每条焊缝导电电压降小于等于2.5mv,软带压降≤3mm具体方法及要求参见铝母线安装规范14、装焊顺序铝板与母线焊接先里后外,先下后上,焊完硬铝片两焊接端口后,再覆盖后一硬铝片,应依次连续焊成一个接点,全部焊接完成后,方可停止作业,带束与母线焊接顺序同样先里后外,先5下后上逐层焊接,第一束软带焊缝背后加铝衬垫,全部焊完后端头进行封焊15、注意施焊环境温度要求,必须采取挡风措施,不得在潮湿环境中施焊。十二、主要技术参数公差要求a)、片连接母线间隙不大于0.5mmb)、母线安装间允差不大于±3mmc)、母线安装高度偏差H-10mmd)、斜立柱母线安装长<±10mme)、槽端侧母线安装长度<±10mmf)、槽纵侧母线安装长度<±6mmg)、槽周围母线的侧面与水平面的垂直度不得大于0.5。6第二章、铝母线焊接质量检查制度铝母线焊接质量直接影响今后电解铝厂、生产技术经济指标。为保证铝母线焊接质量,特制定本制度。一、对铝母线焊接质量检查目的是为了确保母线焊接质量,包括对于焊工素质考核、对气体、焊丝、焊材、焊接设备考核。对施焊环境及温度的质量评估。铝母线焊接质量主要能通过撬检方法进行,撬检率为2。二、撬检程序撬检时甲方检验员应尽量会同乙方检查人员共同评验,撬检时应先检查焊接场所环境、施焊方法、焊接外观是否符合规范要求,然后进行撬检。撬检之后,由甲方、乙方共同依据规范进行评定,并作出纪录,由焊工尽量认可。如果发生意见不一致,则由监理工程师评判。对专业监理工程师评判不服,则由总监理工程师仲裁。专业监理工程师有权独立对焊工进行撬检、评估,但同时通知乙方质量人员参加,其意见不一致时,由总监理工程师仲裁,同时把评判结果通知焊工并且焊工签名认可。三、撬检方法撬检应重点放在以下情况与范围内进行1、环境湿度较大,风、雨天气影响施焊应马上进行撬检2、对违犯规程(间隙不够、焊接不清洁、反坡口)应马上7进行撬检3、对怀疑有可能假焊、虚焊者进行撬检4、对于新上岗焊工进行撬检摸底5、撬检不合格者,再继续撬检,直致撬检到合格焊片为止,并对其过去焊口继续抽检。6、对于氩气、流量,焊接电流、电压使用不当者,应予以撬检。对焊丝、气体、焊材质量有怀疑者应予以撬检7、对于不配合撬检焊工除应批评教育外,列为撬检对象。四、撬检纪录归纳与公示制度1、每天撬检纪录统一,应在下班前汇总到专业监理工程师手中,由专业监理工程师列表。2、对于撬检纪录,原则上应每周公布一次,对于发现重大质量的也可以立既予以公示,对于撬检中质量优良者予以表扬,以示鼓励。3、对于焊接质量一些带普遍性容易出的质量事故问题,应在黑板上公布,提醒大家注意,预防质量事故。8第三章、铝母线焊接质量考核制度为确保工程质量,推进工程进度,特制定铝母线焊接质量考核方案。1、铝母线焊接焊工必持证上岗,不论那个单位无证上岗者,责令下岗,扣本人100元,处罚责任单位500元,扣质量管理10分2、施焊前要对自购材料进行严格复验,氩气纯度不低于99.99。焊丝必须使用经现场实际测试合格的品牌。铝焊片、铝软带、铝母线材质的检查。如违犯上述一项扣责任单位500元,扣质量管理15分3、施焊前应作好焊接设备、焊丝、送丝机、氩气流量表的检查,因设备故障原因影响焊接质量者,扣施焊人员50元4、焊工焊接前必须清理干净焊口,并用丙酮清洗,否则每次扣50元5、焊工焊完成,必须用记号笔写上焊工号及年月日,否则每次扣50元。焊缝检查完毕必须打上焊工钢印及质检员标记,否则每次扣100元6、焊缝必须焊透溶合良好,未焊透超标者第一次考核扣50元,第二次检查发现未焊透扣100元,第三次未焊透属严重质量事故,责令其下岗,收回上岗证扣本人500元,扣责任单位质量管理10分

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