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泵送混凝土配合比设计.doc

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泵送混凝土配合比设计.doc

泵送混凝土不同于非泵送混凝土的主要特点在于流动性特大,石子的最大粒径要满足混凝土泵输送管道内径的要求,级配良好。在进行配合比设计时,可以采用与非泵送混凝土相同的方法和步骤,但配置出来的混凝土拌合物必须适合泵送和不降低混凝土硬化后的设计强度和耐久性,因此,泵送混凝土配合比设计包括原材料选择、施工配制强度和混凝土可泵性。1、原材料的选择组成泵送混凝土用的水泥、砂、石、水、外加剂、矿物掺合料等的质量标准与非泵送混凝土基本相同。但泵送混凝土对石子粒径大小和颗粒级配的要求比较严格。因为石子的大小,以及颗粒级配的好坏,对混凝土的可泵性影响很大,如果石子粒径过大,即使混凝土流动性和内聚性很好也不能泵送,粗骨料以小为好,但粗骨料的粒径越小,孔隙率就越大从而增加了细骨料的体积,加大了水泥用量。泵送混凝土要求选用中砂,并且粒径为0.6~0.315mm的含量不小于15%,为了可泵性,而无原则的减小粗骨料的粒径,显然是不合适的。2、施工配制强度为使泵送混凝土强度保证率满足混凝土结构规定的要求,在进行配合比设计时,必须使泵送混凝土的配制强度高于设计要求的强度。3、混凝土可泵性是满足泵送工艺要求的一项重要条件,它与水泥用量,石子大小和颗粒级配,水灰比、外加剂品种与掺量等因素有密切的关系。从实际操作角度来看,使用碎石类材料的干硬性混凝土根本不能使用混凝土泵输送。由于泵送混凝土施工工艺与非泵送混凝土不同,所以配制泵送混凝土必须具有可泵性。泵送混凝土配合比确定方法泵送混凝土以“可泵性”来确定混凝土配合比。就是根据原材料的质量、泵送距离、输送泵的类型、输送管的管径、浇筑方法和气候条件等来确定配合比。配制可泵性良好的混凝土,如前列各项所述,应注意以下各点。1、水泥用量应在满足设计要求的强度、抗渗和耐久的前提下,考虑到混凝土的配制和泵送有无困难等因素。根据《混凝土泵送施工技术规程》规定,结合表4-11所示要求,以输送管径及输送距离确定的最小水泥用量。表4-11泵送条件输送管内径尺寸/mm输送管水平换算距离/m¢100¢125¢150<6060~150>150水泥用量(kg/m³)300290280280290300虽然数你用量多的混凝土拌合物具有良好的可泵性,但水泥用量过多很不经济,因此,在满足混凝土质量和泵送要求的前提下,单位体积混凝土的水泥用量越少越经济,但这不仅是一个经济问题,而且还具有技术上的优点

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