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6063铝型材挤压工艺的优化.doc

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6063铝型材挤压工艺的优化.doc

6063铝型材挤压工艺的优化作者小勇发表于200907191化学成分的优化控制6063T5建筑铝型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相同时,其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。6063台金的强化相主要是MG2SI相,到底MG、SI和MG2SI的量应取多少为好MG2SI相是由2个镁原子同1个硅原子组成,镁的相对原子质量为24.3L,硅的相对原子质量为28.09,因此MG2SI化合物中,镁硅的质量比为1.731。因此,可根据以上分析结果,如果镁硅含量比值大于1.73,则合金中镁除形成MG2SI相外,还有过剩镁,反之比值小于1.73,则表明硅除形成MG2SI相外,还有剩余硅。镁过剩对合金力学性能是有害的。镁一般控制在0.5%左右,MG2SI总量控制在0.79%。当硅过剩0.01%时合金的力学性能ΣB约为218MPA,已大大超过国家标准性能,并过剩硅从0.01%提高到0.13%,ΣB可提高到250MPA,即提高14.6%。要形成一定量的MG2SI,必须首先考虑到FE与MN等杂质含量造成的硅损失,即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金中的镁充分与硅匹配,实际配料时,必须有意识地使MGSI<1.73。镁的过剩不仅削弱强化效果,而且又增加了产品成本。因此,6063合金的成分一般控制为MG0.45%0.65%;SI0.35%0.50%;MGSI1.251.30;杂质FE控制在<0.10%0.25%;MN<0.10%。2优化铸锭均匀化退火工艺在民用挤压型材生产时,6063合金的高温均匀化退火规范为56020℃,保温46H,冷却方式为出炉强迫风冷或喷水急冷。合金的均匀化处理能提高挤压速度,同未均匀化处理的铸锭相比,大约可使挤压力降低6%10%。均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭,MG2SI几乎能全部固溶于基体,过剩的SI也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压,并获得优良的力学性能和表面光亮度。在铝型材挤压生产中,以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果。合理地选择炉型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能,达到稳定工艺提高产品质量的目的。燃烧式铸锭加热炉经几年来运行和不断改善,目前市场上已推出燃烧效率高于40%的炉型。铸锭装炉后迅速升温到570℃以上,并经一段保温时间后,在出料区冷

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