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玻璃钢管道制作技术说明_secret.doc

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玻璃钢管道制作技术说明_secret.doc

1.玻璃钢生产主要原材料包括如下1无碱玻璃纤维表面毡2无碱玻璃纤维短切原丝毡3无碱针织毡4无碱玻璃纤维缠绕纱5精选石英砂(对大口径高刚度要求管)6结构树脂(临苯或间苯型不饱和聚酯树脂)7内衬树脂(间苯型不饱和聚酯树脂,通过卫生检疫部门检验合格的无毒树脂)8外保护树脂(间苯型不饱和聚酯树脂)2.玻璃钢管道制作过程简述(参见附件玻璃钢管道生产工艺流程图)1清理模具,要求光滑平整在模具表面环向缠绕聚酯薄膜,作为脱模用。2制作内衬层在模具上,使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂,由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面,依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强,并用网状物进行气泡赶除,使其整体密实。进行内衬固化。3缠绕层、夹砂层及外保护层的制作将设计好的工艺参数输入微机,由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作,并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕,直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。4修整、脱模待管道固化后,用对应规格的磨刀,修整出双O型槽,并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双O型槽上的树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。3.产品质量检测按标准执行产品检验包括1外观目测检验,内容包括内表面光滑平整,无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质贫胶区及气泡。管端部应平齐,边棱无毛刺,外表面无明显缺陷。2尺寸硬度检验,项目包括长度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度3水压渗漏检验(DN1400以上批量检验)。4力学性能检验(批量检验)4.包装及发货制作钢制托架,在工厂内对管道插口部位用柔性材料进行包装,将管道产品安放在托架上,将钢架装入集装箱中送港口海运至客户指定港口。附件玻璃钢管道生产工艺流程图校准固化剂比例内衬树脂准备增强材料准备模具设备准备内衬制作远红外固化到树脂凝胶过程质量检验(外观)远红外固化过程质量检验(外观、固化程度)内结构层、夹砂层、外结构层、外保护层制作承插部位修整校准固化剂比例结构树脂准备增强材料准备石英砂准备过程质量检验(承插口尺寸检验)管道脱模成品包装入库水压试验质量检验外观、管道长度、壁厚、巴氏硬度等

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