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氯碱基础知识.doc

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氯碱基础知识.doc

盐水相关内容整理1.盐水的水源。主要为电解槽回来的淡盐水,再加上离子交换塔再生时产生的水,以及其他一些杂水。2.目前国内常见的盐水除硫酸根工艺有以下几种1、氯化钡法2、SRS除硫酸根3、凯膜公司新出的CIM法。除硫酸根后,产生的硫酸钠通过冷冻回收,副产芒硝。除硫酸根的方法都是成熟工艺,但冷冻法生产芒硝工艺还不够完善。3.化盐工段的主要中间控制工艺指标有那些应该最主要的是钙镁离子和SS4.游离氯对过碱量的分析影响无影响。在有游离氯存在(几十PPM),过碱性可以分析。如果你的游离氯高到盐水不能分析过碱性,盐水就不能进槽了。5.1次盐水过碱量如何实现自动分析\控制目前是通过PH计来监控的,对于游离氯是通过ORP来进行的。实际运用中存在1.PH计经常会结晶或因其他问题不准确2、国产小流量调节阀质量不行3、来料淡盐水过碱量不稳定。有企业通过实验室分析控制的,分析过碱量和PH值。6.原盐中的钙镁比最好是钙镁比为217.盐水Fe离子超标原因1).Fecl3做絮凝剂2.)管道腐蚀3).原盐中防结块剂亚铁氰化物中的铁8.盐水中的有机物对离子膜烧碱装置的影响1、阴极的加水量下降2、槽电压上升3、氯气纯度下降4、树脂塔出现树脂结块5、离子膜出现溶胀现象。6.附在膜过滤器上,造成反洗时间短,降低膜的使用性能.9.一次盐水的T.O.C是什么TOC是指水中的有机碳总量,盐水中的TOC也就是通常讲的有机物含量。电解槽供应商有的要求盐水中的有机物含量小于5mg/l,有的要求盐水中的有机物含量小于10mg/l。10.一次盐水用泵的材质、在一次盐水的精制过程中使用的是IHF化工耐腐蚀泵,材质为氟合金,包括向离子膜界区内输送的好是一样的泵型,用的效果不错。2、在离子膜一次盐水泵出口进入树脂塔的,则是采用钛泵,为保证安全。电解相关内容整理。1.旭化成自然循环电解槽进槽盐水温度为多少是这样的。这个主要是需要控制碱温,一般是8688度。不同的厂家有一点小差别。另外我厂的要求是盐温比碱温低2度之内。2.北化机电解槽的型号一共有GL/MBC/ZMBCH/NBZ/NBC。3.北化机和旭化成槽框是多大1.342.46m2。电解槽的有效面积是2.7平方米4.关于电流效率的计算阴极电流效率碱实际生产量/理论产量碱实际生产量/(1.492电流单元槽个数时间)碱实际生产量流量密度NaOH流量的单位关键是看你理论产量使用的单位,流量是m3/hr密度是kg/m3。30碱密度因温度不同而不同10℃1334kg/m330℃1321.7kg/m350℃1309kg/m380℃1289.2kg/m35.离子膜进槽碱管加纯水是加在总管好还是单槽加纯水好这个有争议。我个人觉得单槽加有利于根据每台电解槽的实际情况,确定各自的纯水加入量,可以实现每台电解槽有相同的烧碱浓度,稳定了电解槽的运行。另一方观点离子膜电解槽碱管加纯水加在总管,施工与操作比较简单,更有利于实现纯水加入量的自动控制。加纯水加在总管,纯水的加入量我们可以利用一个控制回路轻松实现。还可以利用串级调节,根据电解槽的总负荷,自动计算产生纯水的加入量的设定值,这样,即使在电解槽负荷波动的情况下,也不会引起烧碱浓度有大的波动,伍德电解槽烧碱中纯水的加入就是采用该方法。6.电槽的电压升高汇集电效,电压的数据,作表分析看看电压上升是呈梯度上升还是缓慢的曲线上升电效下降是呈梯度下降还是缓慢的曲线下降。如果电压是曲线上升,电效是曲线下降,分析氯气纯度,盐水质量,树脂层高度,纯水质量等,估计是以上几点出了问题如果电压是梯度上升,电效是梯度下降,估计是阴阳极涂层出了问题,立刻联系电槽厂家,共同对电解槽本身进行检查。另外可做如下检查a)电流密度的检查检查电解槽的实际运行电流是否偏高,但当电流密度超过1kA/m2时,运行槽电压和电流密度的关系是线形的U槽U0ki(V),有高的电流密度,就有高的槽电压b)电槽内烧碱浓度的检查检查电解槽出口的烧碱浓度是否偏高,烧碱浓度偏高会导致槽电压升高,随着电槽内烧碱浓度的提高,膜中含水率逐渐下降,导致膜电压升高,槽电压也随之升高,在5kA/m2时,电槽内烧碱浓度升高1,槽压增加大约33mVc)阴、阳极液循环量的检查检查阴、阳极液循环量是否偏低,阴、阳极液循环量偏低会导致槽电压升高,在电解过程中,气泡效应对槽电压的影响很明显。电槽内产生大量氢气和氯气,使槽内液体气体率增加,气泡在膜上及电极上的附着量也增加,从而导致槽电压升高。足够的电解液供给电解槽进行循环,以便及时将气体带走,以减小气泡效应对槽电压的影响d)电解槽温度的检查检查电解槽温度是否偏低,电解槽温度偏低会导致槽电压升高,温度上升,将使膜的孔隙增大,有助于提高膜的导电度,还将使电解液的导电度提高,从而可以降低槽电压。温度每上升1℃,槽电压大约降低16mVe)电解槽压力和压差的检查检查电解槽压力是否偏低和压差是否偏低或偏高,电解槽压力偏低和压差偏低或偏高会导致槽电压升高,增加电解槽压力,电解液中气体体积缩小,因气泡效应而引起的电解液电阻下降,槽电压下降电解槽正压差比负压差降低槽电压大。因为阳极液电导率远远小于阴极液电导率。但若正压差过大,可能使阳极变形,极距增大,电压上升f)盐水中杂质的检查检查盐水中的铁、镍、镁、钡等杂质离子是否超标,这些杂质离子超标主要影响槽电压,使槽电压升高g)阳极液NaCl浓度的检查阳极液中NaCl浓度不宜过高与过低,否则会引起槽电压上升。阳极液中NaCl推荐浓度为(220~230)g/l。h)对阴阳极及其涂层的检查活性涂层损坏,会导致电极的过电压升高,从而使槽电压升高。7.停车后可能造成脱氯塔液位高的原因有哪些怎么解决电解装置停车后,由于进入脱氯塔的阳极液中游离氯越来越少,脱出的氯气也越来越少,真空泵的抽气量也越来越小,这样,脱氯塔内的真空也就越来越大,从而导致脱氯塔内的盐水不易排出,液位升高。解决的方法a、按版主所说把法兰松开,将脱氯塔的真空破坏,液位自然恢复b、建议在脱氯塔的顶部安装泄压阀门,出现脱氯塔液位升高的现象,通过该阀门破坏真空而降低液位,同时还防止因脱氯塔内的真空过大损坏脱氯塔现象的发生c、调节真空泵的回流阀,以降低脱氯塔内的真空。8.氯碱系统出来的氯气的纯度大概是好多离子膜电解取样点在干燥压缩机后一般在97左右,与电解系统的生产年限有关,新上的要高一些,如果阳极运行了四到五年后,一般达不到99.金属阳极隔膜电解取样点同上一般在95左右,不仅与阳极的寿命有关,还与膜的制作有关.隔膜的运行后期,有的氯气纯度只有90.隔膜要达到98是很困难的,除非大多数的膜都是新制的,而且阳极运行时间很短9.离子膜电解槽中性偏移(即出现电压偏差)可能的原因有a、某一个单元电解槽进料管堵塞,电解液流量变小,使该单元电解槽缺液,单元槽电压升高,电解槽中性偏移(即出现电压偏差)b、某一个单元电解槽的离子膜出现较大的针孔或破裂,单元槽电压降低,电解槽中性偏移(即出现电压偏差)c、电解槽现场泄漏,发生局部短路,电解槽中性偏移(即出现电压偏差)d、离子膜电解槽中性偏移测量仪表出现问题。10.离子膜电解槽中性偏移(即出现电压偏差)的处理原则a、如果离子膜电解槽中性偏移,并不主张立即停车,因为停车后中性偏移的原因反而不好确定b、离子膜电解槽中性偏移后,首先立即现场检查泄漏情况,测量该电解槽的所有单元槽电压,发现异常,及时处理c、如果单元槽电压检查正常,进一步检查该电解槽的所有单元槽溢流情况、阳极液颜色、入槽电解液流量、阳极液PH值,发现异常,及时处理d、如果上述检查均正常,将电解槽中性偏移(即出现电压偏差)调零后,继续生产。11.K系数是什么K系数是指电解槽电压与电流密度之间的比例系数。离子膜电解槽在运行时槽电压和电流密度的关系是非线形的,原因是槽电压的某些部分,特别是阴极过电压,不是随电流密度直线上升。但当电流密度超过1kA/m2时,运行槽电压和电流密度的关系是线形的有关系式U槽U0ki。这里U0并不是理论分解电压,U0和k值取决于不同的电槽参数和电解条件。12.脱氯工序应注意的问题1)、关键在真空脱氯部分,进脱氯塔的淡盐水PH一定要调节到位,使游离率转变成氯气,一般控制在1.5左右。2、然后就是真空度的控制最重要的是要稳定,稳定脱氯塔的蒸发水量,稳定脱氯塔内的传质条件,一般都是在510MMHG(68KPA)左右,脱氯后温度应在75度左右。3、化学脱氯主要是控制PH值在1011范围内,有氢氧化钠的协同作用,游离氯才能去除4、如果还不行,那脱氯塔肯定出了问题,比如分布不均等问题,那就要停车检查了。13.淡盐水脱氯真空装置的讨论真空的装置主要有以下好多种型式1)机械真空泵(耗能,主要是电)2)水力真空泵(主要用水环真空泵,传统的型式,维修量大,泵的试用寿命不长)3)蒸气喷射泵(一般才用多极真空泵的串联才能达到真空要求,优点是设备试用寿命厂,很小需要维修缺点就是消耗蒸汽)4)一级蒸汽喷射泵加一级水环真空泵(改良型的,)5)罗兹真空泵加水环真空泵(新型的真空设备。优点是真空度高缺点是设备试用寿命短,维修量大,耗电)14.如何调节氯气压力在烧碱生产中一方面要调整氢气、氯气管线的压力,另一方面还要调整氢气管线和氯气管线的压差。氯气管线的压力一般在开停车的时候是手动调节,当压力稳定的时候再自动调节,如果说压力很难调节稳定的话,是否要看看你们的调节阀的安装位置,和回流管线位置以及压力检测点是否存在不合理的地方,另外要设定好调节参数PID。我们这里是氯气和氢气自身有压力调节,把氯气管线的压力作为氢气管线压力调节的给定,这样总体来说还是比较稳定,我们这里氢气是可以放空的,不知你们那里的工艺。15.离子膜起泡的原因1、阳极液的浓度。在离子交换膜电解中,膜中钠离子迁移的数目比在阳极液中迁移的数目多。因此,在膜的表面和附近,钠离子含量比在阳极液中小,钠离子的需要必须通过扩散供应。当阳极液浓度降低时,在膜上和膜附近的钠离子含量最终减少到零。如果在一定电流时,阳极液浓度降到临界值以下,水的电解将增加,操作电压将急速上升并且氯气的纯度将下降,在膜上将产生水泡。在另一方面,如果阳极液的浓度超过规定值,由于膜的收缩,操作电压将增加,因此,必须将阳极液浓度保持在规定范围内。2、电解液的流量。流量波动导致膜表面的电解液浓度不均匀,而使膜上产生水泡。3、阳极液的高酸度。如果酸度高于0.15N,膜上将产生水泡现象。16.强制循环、自然循环电解槽原理1.强制循环的原理是利用高速和大流量来达到电解槽内的液体浓度的均匀分布自然循环是利用独特的内部结构以及电解过程产生的气泡达到电解槽内的液体浓度的均匀分布.2.强制循环的优点主要是浓度分布的均匀性.缺点是在氯气和氢气压差的控制上,采用了大压差,容易造成离子膜的振动,对离子膜的使用寿命有一定影响.自然循环优点主要是同样能够满足液体分布均匀的需要而且节省了大量的设备和动力消耗在氯气和氢气压差的控制上,比强制循环小,进一步减少了膜的振动,延长了离子膜的使用寿命.3.自然循环是离子膜电解槽发展的主流方向.17.淡盐水的PH值的重要性1、在物理脱氯过程中,PH要保证1.5左右,这样,溶解的氯才可能脱除效果好.2、在分解氯酸盐的过程中,PH要保证1左右,当然,还有温度和停留时间,才能保证分解效果.3、在淡盐水化学脱氯然后回一次盐水过程中,PH要保证810左右,这样,亚硫酸钠的使用效果才更好同时也能避免酸性盐水腐蚀一次盐水设备及管道.18.电解进槽盐水管道发红1、三氯化铁作为絮凝剂,加量过大,反应有余量,进入下道工序2、管道内衬损坏3、加酸存在问题4、在一次盐水的生产过程中,PH偏高,产生硅、铝等形成沉淀,形同陶土5、采用的盐中有抗结块剂,铁的氰化物在生产过程无法去除。19.离子膜电解槽的制造厂商有那些日本的旭化成、日本的氯工程、德国的伍德、英国的INOES、意大利的迪诺拉,中国的北化机,在以前的还有日本的旭硝子、日本的德山曹达、美国的西方、英国的ICI。不过这几家近几年没在中国市场做。氯氢处理相关内容整理1.盐酸凝固点盐酸31凝固点46.2度15凝固点27.6度2.氯氢处理工段连续已有两台氯压机的叶轮破碎原因1)换酸时加酸过快。2酸循环量太大。加大了叶轮的疲劳程度.3酸冷却温度过高(建议温度35℃)氯气含水过高(建议0.04%以下)。硫酸浓度过低等,加大了对叶轮的腐蚀4叶轮材质有问题。加工的问题、热处理的问题5.检修质量有问题。

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