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精密小孔加工与小孔测量仪.docx

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精密小孔加工与小孔测量仪.docx

昆山乔锐金属制品有限公司http//www.szqiaorui.com/精密小孔加工与小孔测量仪机床、工艺方案确定后,精密小孔加工质量的保障关键在于加工时所选用的刀具与测量方法。刀具固然很重要,但必需依靠检测控制进刀。使用精密的检测工具,将对提高加工的质量和精度起到关键作用。当前,精密小孔的加工之所以因难,主要问题是缺少检测小孔的精密测量量具,这就给加工带来极大的困难。而专用小孔精镗刀就是针对这一具体问题而设计的,这是一种既有良好的切削性能,又能够保证达到一定尺寸精度的新型刀具。据了解,目前国内大多数厂家还采用塞规比较法对5mm以下的精密小孔进行测量,既费时又难于控制尺寸,加工精度也不容易保证。我校实习工厂为保证精密小孔5mm以下孔径、IT6级精度以上的小孔的尺寸精度和表面粗糙度,除了设计专用的小孔精镗刀外,还解决了检测小孔的精密测量量具问题。根据回程示值精度稳定可靠这一原理特性,将百分表改装成一种简易、实用的小孔测量仪,使用效果很好,其结构。它以精度很好的百分表。昆山乔锐金属制品有限公司http//www.szqiaorui.com/1作为主体,加装定位体2和测量体3组成一个测量整体。定位体2装在百分表1的表杆上,由调整螺钉6固定,可根据测量的需要任意调整方位定位体中心槽必须与测量体中心凸键相吻合方可调整。测量体3组装在百分表1的表端触头位置上去掉触头,由连接螺钉8连接,形成一个完整的测量体系。定位爪4与测量爪5分别装配在定位体2与测量体3上,起基准定位与测量作用。制造时,两爪尺寸必须一致,装配必须与百分表1的中心线垂直相交,偏差≤01003mm。定位体2上端附件1定位爪伸出部位中心处开有精密键槽,它与测量体3上端测量爪相配合,控制测量体3作定向水平滑移动。测量则由定位爪和测量爪实现。测量前,首先令两爪重合,再用块规与块规附件作基础准尺寸定位、较准有条件时,可用环规较准、尽量不用外径千分尺,以避免引入测量误差。在其最大值时,即将主体百分表表盘指针调整定位基准尺寸确定后,再重复进行一次,以检查示值有无误差。测量时,先令两爪重合,慢慢放置在被测孔中,待放松两爪后,即可轻微摆动。于是,利用百分表的回转和弹簧的平衡,即可在径向找到其最大值。此时表上指针所指示的读数,即为孔的实际测量尺寸。

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