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辊压机的操作及常见故障及分析处理.doc

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辊压机的操作及常见故障及分析处理.doc

1辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行,确保辊压机系统运行平衡。辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力(压力),磨辊转速,料饼厚度(辊缝尺寸)和控制辊压机电机电流。a.在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力,合理调节系统运行保护的延时程序,既有利提高辊压机作功能力,又有利于系统正常纠偏。b.一般规律是辊压机两主辊电流越高,说明辊压机作功越多,系统产量越高。要求达到电机功率的60%以上。c.根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时,确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。d.重视辊压机下料点的位置,喂料要注意料仓物料离析导致偏辊,偏载。因细料难以施压和形成“粒向破碎”。所以,细粉越多,辊缝越小,功率越低。e.导料板插入深度越深,辊缝越小,功率越低,最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后,也影响辊压机产量。f.加强辊压机侧挡板的维护,间隙控制在2-5mm之间较为合适,经常检查侧挡板磨损状况,防止磨损严重漏料。g.定期检查辊压机辊面,若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。h.防止辊压机振动而跳停的故障。2辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理,采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有:①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停;②辊缝偏差大跳停;③辊轴温差大跳停;④干油给油器故障跳停;⑤两辊异常振动,动、静辊电流不稳,挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下:(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大,液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整:一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门,把球型阀门开口在1/4处.使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力;二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接,使卸荷阀只在停机排料时工作,在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷,保证系统压力缓慢下降,避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。(2)稳流称重仓控制料位过低或过高,辊压机上方不能形成稳定的料柱,使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能,是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验,把称重仓料位控制在15~30t比较适宜。入辊压机物料粒径不均,内有较大的颗粒,在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快,容易造成辊

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