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粉煤加压气化技术简介.pdf

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粉煤加压气化技术简介.pdf

粉煤加压气化技术简介华东理工大学兖矿鲁南化肥厂水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心中国天辰化学工程公司2一背景“九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂(水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心)、中国天辰化学工程公司圆满完成了国家“九五”科技攻关项目“新型多喷嘴对置水煤浆气化炉开发”,在兖矿鲁南化肥厂建成国内首套具有自主知识产权的水煤浆气化炉及中试装置,并取得突破性成果。依托已有多喷嘴对置式中试气化炉(内衬耐火砖),上述三家单位又共同承担了国家“十五”科技攻关计划课题“粉煤加压气化制合成气新技术研究与开发”,建设具有自主知识产权的粉煤加压气化中试装置。装置处理能力为15~45吨煤/天,操作压力20~25MPA,操作温度1300~1400℃。该课题于2001年年底启动,2002年10月完成研究开发阶段中期评估,中试装置进入设计施工阶段。2004年7月装置正式投运,首次在国内展示了粉煤加压气化技术的运行结果,填补了国内空白,技术指标达到国际先进水平。中试装置于2004年12月6日至9日顺利通过科技部组织的现场72小时运行专家考核,2004年12月21日于北京通过科技部主持的课题专家验收。同年,该成果入选2004年度煤炭工业十大科学技术成果。2005年6月15日在该中试装置上成功运行了以CO2为输送介质的粉煤加压气化,取得了宝贵的运行数据。迄今为止,以CO2为输送介质的粉煤加压气化数据国际上未见报道。2005年年底,在该装置上进行了褐煤的干燥与输送研究,为拓宽该技术的煤种适用性获得了具有参考价值的数据。目前,上述三家单位合作,开发水冷壁气化炉,中试装置将于2006年年底建成并运行。将于“十一五”期间,实现自主产权粉煤加压气化技术工业化。二.技术特点与难点气流床煤气化是当今国际上最先进的煤气化技术之一,与水煤浆气化技术相比,粉煤气流床加压气化技术具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高等技术优势,有更强的市场竞争力。但是,目前我国还没有该技术的应用经历,正在建设和已经签约的十多个粉煤加压气化项目都是引进SHELL专利技术,花费了大量外汇。所以该粉煤加压气化中试装置的建设和运行,在国内具有开创性作用,在我国煤气化技术发展史上具有重要的影响意义。该技术的主要3特点和难点与水煤浆加压气化相比,粉煤加压气化氧耗低、煤耗低,有效气(COH2)成分高,碳转化率高。粉煤加压气化的核心技术是煤粉在高压、密相条件下稳定、可控输送。经过数年实验研究和中试检验,已掌握了稳定调控煤粉流量的关键技术。用于粉煤高压密相输送的设备、管道、阀门、仪表、测量仪器等为国内首次尝试,在材质、结构和性能等方面历经了探索与考验,积累了宝贵经验。粉体与气化系统的安全性是粉煤加压气化技术的重要问题。在科学认识与合理把握下,经过实践探索,掌握了一整套粉煤加压气化装置安全、稳妥运行的控制与操作方法。三中试装置流程及运行情况1、流程原煤除杂后送入磨煤机破碎,同时由经过加热的低压氮气将其干燥,制备出合格煤粉存于料仓中。加热用低压氮气大部分可循环使用。料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下,通过气化喷嘴进入气化炉。气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉,并在高温高压下与煤粉进行气化反应。出气化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入造气车间合成气管线。熔融灰渣在气化炉激冷室中被激冷固化,经锁斗收集,定期排放。洗涤塔出来的黑水经过二级闪蒸,水蒸汽及一部分溶解在黑水中的酸性气CO2、H2S等被迅速闪蒸出来,闪蒸气经冷凝、分离后与气化分厂生产系统的酸性气一并处理,闪蒸黑水经换热器冷却后排入地沟,送气化分厂生产装置的污水处理系统。料仓磨煤干燥洗涤气化除尘粉煤输送原煤氮气氮气循环氮气氧气蒸汽灰渣粗合成气放空蒸汽4图1粉煤加压气化中试装置单元流程图2、煤质气化用煤为兖矿鲁南化肥厂TEXACO水煤浆气化用煤,即北宿精洗煤,煤质分析见表11所示。表11煤质分析煤质分析项目数值水分MAD,076AAD,914灰分AD,921挥发分VDAF,4148工业分析固定碳FC,5273全硫ST,D,351CAD,735碳CDAF,8158HAD,498氢HDAF,553NAD,128氮NDAF,142OAD,686元素分析氧ODAF,761灰熔点1250~1360OC3、中试运行结果(1)中试装置典型合成气组成根据装置运行负荷与工艺条件不同,中试装置运行的典型合成气组成见表1。表1中试装置典型合成气组成与比较COH2CO2N2COH2本技术(N2输送)5862293224478993本技术(CO2输送)5964283115707098995SHELL技术646272153418918GSP技术6892363140925GSP技术49~5321~248~1315~1973~775(淮南煤试烧)TEXACO技术45~4735~3613~1603~0880~83表1所示合成气组成与SHELL技术基本一致。随着装置负荷增大,氮气含量降低,有效气成份增加。(2)几种不同气化装置运行指标比较将该粉煤气化技术与其它几种气流床水煤浆气化技术以及SHELL粉煤加压气化技术的比较列于表3。从表3可以看出,粉煤加压气化技术消耗低,碳转化率高,在气化炉条件或煤种相同情况下,比水煤浆气化技术节氧1621%,节煤24%,有效气成份高610个百分点。表3几种不同气化装置运行指标比较装置COH2碳转化率比氧耗HCONM1000ONM2323比煤耗HCONM1000KG23煤煤种粉煤89939899300320530540现鲁化生产装置用煤(灰份914%)新型气化炉水煤浆8398380550原鲁化生产装置用煤(灰份767%)SHELL粉煤9099340590灰份18%GSP粉煤92599315564684%鲁南生产装置水煤浆8304年10月39903年612月64403年612月现鲁化生产装置用煤(灰份914%)数据来源徐海龙“壳牌公司气化工艺”,中国国际煤化工及煤转化高新技术研讨会论文集数据来源北京索斯泰克气化技术有限公司“GSPTM煤气化技术的应用”,中国生物质/煤转油技术交流及投资研讨会,20059,上海(3)总结该装置的建成、成功运行以及获得的先进技术指标,首次在国内展现了先进煤气化技术粉煤加压气化的优越性,是我国煤气化技术进入国际先进行列的又一个里程碑。72小时运行现场考核专家与“十五”国家科技攻关计划课题验收专家均对其做了充分肯定和高度评价,专家一致认为“该技术具有自主知识产权,填补国内空白,工艺指标达到了国际先进水平。”“该项成果对于清洁、高效利用我国丰富煤炭资源,满足国民经济与社会可持续发展需求具有重要意6义,已具备工业化的技术应用条件,前景十分广阔。”

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