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分解分极安装工程监理实施细则.doc

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分解分极安装工程监理实施细则.doc

分解分极安装工程监理实施细则一编制依据1规范、规程建设工程监理规范(GB503192000)建设工程质量管理条例()钢制压力容器焊接规范(JB/T470992)圆形立式钢制焊接油罐施工及验收规范(GBJ12890)钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)压力钢管制造安装及验收规范(D2501793)工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)起重机设备安装工程施工及验收规范(GB5027898)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范(SY/T405992)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ12689)工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB5018594)2设计施工图纸、技术要求和有关规定3施工组织设计或施工方案二工程概况洛阳香江万基铝业有限公司二期40万吨/年氧化铝工程,是在一期基础上的扩建项目,该项目采用拜耳法生产工艺,工期要求2008年5月底建成投产。主要生产工艺包括原矿浆制备、高压溶出、溶出矿浆的稀释及赤泥的分离和洗涤、精种分解、氢氧化铝分解与洗涤、氧化铝焙烧、母液蒸发和排盐苛化等工艺。三工程特点晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一,它对产品的产量和质量以及全厂的技术经济指标有着重大的影响,所以分解槽制作安装施工质量的好坏,直接影响氧化铝的质量,分解率及分解槽的单位产能和使用寿命。四监理的工作内容1审查施工单位资质和开工报告,施工组织设计,技术方案,进度计划,质量保证体系,质量管理体系,安全管理体系。2审查承包单位提交的涉及专业的计划、方案、申请、变更。3核实检查分项工程验收和隐蔽工程验收。4核查进场材料、设备、构配件报验及合格证、复试或检测报告等质量证明文件,根据现场实际情况确认有无必要对进场材料、设备、构配件是否进行平行检验,合格时准予使用。5检查承包单位投入项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况。6审核承包单位的工程计量的数据和原始凭证。7对关键工序、关键部位进行旁站工作,并作好原始记录。8按设计图纸及有关标准,对承包单位的工艺工程或施工工序进行检查和记录,对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。9编写施工质量、进度和安全工作实施情况报告,并做好监理日记和资料的收集、汇总及整理。五监理工作的控制要点及目标1熟悉图纸,了解工艺特点,工程关键部位的施工方法,质量要求,以便督促施工单位严格按图施工。2组织建设单位和施工单位做好图纸会审和技术交底工作。3对主要建筑材料、构配件和设备的要求,所采用的新技术、新材料、新工艺的要求应特别控制。4认真审核承包单位现场项目管理机构的质量管理体系,技术管理体系和质量保证体系及安全措施方案。5检查专职人员和特殊作业人员的资格上岗证件。6现场复核施工单位放线精度是否符合规范标准要求,所有标高、轴线的标示是否明显、牢靠。7定期检查施工单位的计量设备的使用状况。8根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请书和自检记录进行现场复核,符合要求后方可进行下一道工序的施工。9确保施工进度目标的完成,审核施工单位报送的总体网络计划,及月进度计划和周进度计划。核查施工单位所呈报工期进度的合理化,所进场的人力、材料、设备是否能满足施工进度计划的要求采取合理的进度控制流程、正确的进度控制方法和措施,认真分析工程进度实施情况,当实际进度计划和总体网络计划不相符时,督促施工单位增加人力、物力或采取其他必要的赶工措施加快施工进度。六监理工作方法及措施(一)质量控制措施1分解槽制作安装(1)槽底板的下料1)下料前认真检查钢材表面的外观质量,应无锈斑、污物,加工前应清理干净,确保切割边的直线度,弓形边缘板尺寸偏差应符合设计图纸要求,坡口表面还应磁粉或渗透检测。2)下料后板料应校平并清渣,用半自动切割机加工焊接坡口加工面应光滑,无熔渣和氧化物,且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷,焊缝接头和尺寸应符合图纸规定和手工电弧焊接接头的基本形式和尺寸(GB98580)及埋弧自动焊接接头的基本形式和尺寸(GB98686)的规定。(2)底板拼接和加工1)中幅板下料后,按图纸要求先拼成长条,焊缝采用双面对接焊焊缝,先焊一面后,另一面翻面后用电弧气刨清根除锈后再焊,焊完后消除变形和残余应力。2)边缘板应按要求进行刨边加工台阶,边缘板与中幅板焊缝局部应用1m长尺检查,其间隙不应大于6mm,底板铺设前应将底面涂刷防锈漆,离焊口两侧50mm范围内不刷漆。3)底板铺设应先铺边缘板,弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙,外侧间隙宜为67mm,内侧间隙宜为812mm。底板的边缘板打底焊接完铺设中幅板,先铺中心板及50mm支撑及50mm支撑板上螺栓与土建预埋螺栓对好并拧紧螺母后,其余中幅板由中心向两侧铺放,经水平仪找平后再焊接。4)底板焊接焊接前清除焊口两侧100mm处的杂质,铁锈、油、水等,调正合理的焊接参数和顺序,经检查合格后方可施焊。边缘板焊接时由4名焊工均匀分布,进行隔缝跳焊,焊完一遍后在与槽壁连接处焊100mm长焊缝,并磨平表面,中幅板采用4mm垫板和单面对接焊缝,用CO2气体保护焊对中幅板的长焊缝进行打底,待冷却后采用埋弧自动焊盖面。中幅板与边缘板的焊缝待底板边缘板与筒体的角焊缝焊接完毕后再进行焊接,以便边缘板在筒体的角焊缝能自由收缩,减少底板焊后变形。将已焊好纵缝的底圈筒体与边缘板相对,在每块边缘板口用三块三角形支撑板与筒体点焊固定,数名焊工对称均布向一方向分段退焊。先焊外侧角焊缝,后焊内侧角焊缝,焊完底层边缘板的对接焊缝,再填充边缘板与筒体的角焊缝,然后采用CO2保护焊,由4名焊工分布均匀沿同一方向分段退焊焊接中幅板与边缘板的对接焊缝。焊接中幅板上的δ50mm支撑板,采用小电流对称分段跳焊,分两道焊完,用CO2气体保护焊打底,冷却后用埋弧焊盖面。5)所有焊缝应进行外观检查,且应符合下列规定A焊缝表面必须清理干净,B焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。C焊缝咬肉深度不大于0.5mm,其连续长度不大于100mm,每条焊缝咬边总长度不得超过该焊缝长度的10,底板焊接后局部凸凹变形应不大于长度的2,且不大于50mm。(3)上筒体和支撑盖的制作1)H型钢钢梁制作下料时,将板材表面杂质清理干净,腹板翼板的宽度方向按原图尺寸,长度方向加放总余量20mm。对拼接的腹板翼板采用CO2气体保护焊打底,埋弧焊盖面,然后在卷板机上校平。2)H型钢的焊接在专用船形胎具上焊接,采用埋弧焊焊接,焊缝两端加引弧板,焊接前保持焊丝清洁,焊剂要按规范进行烘干,按工艺顺序焊接,四角焊缝要同一方向,位置一致焊接。3)支撑盖制作与焊接将盖板和角钢圈在支撑梁上铺好,焊接时先焊盖板拼接焊缝的短焊缝,后焊拼接的长焊缝,再焊盖板与支撑梁的间断焊缝,最后焊盖板与角钢圈的环焊缝。考虑到焊缝收缩,盖板在下料时应预留收缩余量。4)上筒体制作上筒体筒体的预制与其余筒节相同。顶圈壁板组焊完毕后检查其圆度,上口水平度,周长及垂直度,然后安装包边角钢,包钢加强圈可采用千斤顶压制的方式成型。其曲率半径应与圆筒外径一致。包边角钢自身的连接必须采用全焊透的对接焊缝,且对接焊缝与连接角焊缝,最后焊外侧两角钢连接焊缝。5)筒节预制A筒节下料前应根据图纸和钢板的来料情况绘出排版图,根据排版图来放样划线,清除表面铁锈、污物等。其尺寸允许偏差宽度≤±0.5mm,长度≤±2mm。对角线之差≤3mm,不直度短边≤1mm,长边≤2mm。下料后板料清渣校平,用半自动切割机加工焊接坡口,加工面应平滑,无熔渣和氧化皮,且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。B槽壁板用三辊卷板机压成所需弧度,用弧长为2m的圆弧样板检查弧度,间隙≤2mm,在壁板宽度方向上用1m长的直尺检查,间隙≤2mm。C各圈壁板的纵向焊缝接头宜向同一方向错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm。底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接接头之间的距离不得小于200mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm。与环向焊接接头之间的距离不得小于100mm。D包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm,壁板展开长度不得小于2000mm。6)组装焊接后,焊接接头角变形用1m长弧形样板检查。应符合下列要求板厚(mm)角变形(mm)δ≤12≤101225≤102分解槽的验收(1)按钢制焊接常压容器和立式圆形储槽的相关规定进行实验和验收,并符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。(2)焊接接头形式以及尺寸按GB985986中的规定执行。(3)对槽体、槽底等主要焊缝,当采用手工电弧焊时,焊条型号为E5016,当采用埋弧焊时,焊丝为H10MnSi焊剂为HJ402H10Mn2(4)焊缝经外观检查合格后,按JB4370对各焊接接头进行检查。射线检查结果δ≥16mm16MnR钢板Ⅱ级为合格,其余Ⅲ级为合格,超声波检测Ⅱ级为合格,磁粉或渗透检测按表面检测规定的缺陷等级评定,其中缺陷累计长度按Ⅲ级为合格。(5)δ25mm的各圈壁板,每条纵向焊接接头应全部进行射线或超声波检测,δ≥10mm的壁板,全部T型焊接接头均进行射线或超声波检测,并按以上等级进行结果评定。(6)底圈壁板与罐底的T型接头和罐内角接接头,在罐内及罐外角焊接头焊完后,对罐内角接头进行渗透检测或磁粉检测,在储罐充水实验后,采用同样方法进行复检。(7)开孔补强板焊完后,由信号孔通入100200Kpa压缩空气,检查焊接接头严密性,无渗透为合格。(8)底板铺设前,其表面涂刷X533防腐涂料,待焊接处50mm内不涂刷。(9)δ≥20mm壁板的所有纵环焊缝,底圈圆筒与底板的角焊缝,底板的所有焊缝,槽壁上所有开孔和焊接件的焊缝均应进行消除应力处理。处理方法建议采用爆炸热处理。(10)根据JB/T4375相关要求进行盛水实验,无异常和渗漏现象为合格。(11)槽体表面涂红丹防锈漆两遍,灰色酚醛树脂磁漆面漆一道。七安全生产的主要工作措施1检查施工承包单位安全生产保证体系的运行及专职安全管理人员的到岗和工作情况。2对施工现场安全生产情况进行巡视检查,监督施工单位落实各项安全措施。3检查施工单位施工机械,安全设施的合格证,检测、验收准用手续,对手续不完备的不准使用。4督促施工单位定期进行安全生产自查工作,监督施工单位做好三宝四口五临边高空作业等危险部位的安全防护工作,并设置明显的安全警示标志。检查施工单位对现场的坠落物等有效控制,建立良好的工作环境。5定期召开的监理会议上,将安全生产列入会议主要内容之一,评述现场安全生产现状和存在的问题,提出整改要求,判定预防措施,并落实到位。6检查安全文明施工方法措施,督促施工单位安全文明施工设施严格按照国家现行建设工程安全生产管理条例执行。

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