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井点降水+土钉墙工艺在基坑支护中的应用示例.pdf

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井点降水+土钉墙工艺在基坑支护中的应用示例.pdf

第30卷吴青井点降水土钉墙工艺在基坑支护中的应用示例第2期坑底均布垂直锚管L4OOO6OO,管内注入水泥浆,并用通长22钢筋连接,防止出现边坡整体滑移。3施工工艺3.1轻型井点降水工艺流程降坡一放样一成孔一下井点管一投滤料一铺设集水总管一连接井点管一架设抽水机组一抽水。3.2土钉墙施工工艺流程测放边线一边坡作业沟槽开挖一人工修坡一土钉孔定位、成孔一制安土钉或锚管一配制灌注水泥浆一绑扎钢筋网一焊接加强筋一配制混凝土一喷混凝土一下一段层挖土一重复上述工作一结束。4技术措施及施工要点4.1挖土挖土顺序及深度、范围严格按土钉墙施工要求执行,不得超挖,不得擅自提前开挖,避免边坡暴露时间太长。开挖时严禁造成边壁土体松动,正面开挖宽度每次不宜超过3Om。在基坑开挖逐层支护的过程中,遇到自身强度极低,流塑性较大的流砂或淤泥质土以及出现局部坍塌时,采用浅挖跳打法施工,及时挂网混凝土喷面和植入1.52.0m的摩擦锚管或钢筋。对于易坍塌的土体可采用以下措施a对修整后的边壁立即喷上一层混凝土混凝土中掺入速凝剂,待凝结后再进行钻孔。b在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面,而后进行钻孔,设置土钉。c先将作业深度上的边壁做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡。4.2土钉孔定住、成孔土钉成孔前,应按设计要求测放出孔位并作标记,土钉孔位采用水准仪及钢尺测放,采用短钢筋插入土体作为标记,放样时孔位须避开轻型井点管位置。孔位的允许偏差≤l5cm,钻孔的倾角偏差不大于3。,孔径允许偏差为20~一5mm,孔深允许偏差200~一50mm。成孔过程中应做好成孔记录,按土钉的编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等,将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,有偏差时应及时修改土钉的设计参数,钻孔后应进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理,成孔后应及时安放土钉钢筋并注浆。土钉荔隔2m设置一道定位,确保土钉钢筋保皇层厚度不小于mm,土钉安放前需绑扎塑料注浆管,管比土钉100mm,每隔3m用钢丝手一道,土钉安放时严桌雹动壁,土钉头出土坡壁外15em。4,3配制、遗水蠡a土钉注浆采用M20水泥浆,水露比0、5,根据土质,掺人量的水剂及强剂,以堞水泥浆在孔内的动性及期强度。b注浆管应插孔250mm,并在孔口或管口进行,注浆富晦或中莲止超过30mm,应用水醑水耀浆滑注浆及管路。c注浆压力达0.40.6MPa时,稳压5min后,再加压注浆,使浆液向土钉周边土层充分渗透、挤压,以增强土钉的抗拔力。4.4钢筋网制作要求钢筋网与坡面的间隙不宜小于20mm,施工时可在钢筋网里适当垫砖或用插入土中的钢筋固定,确保在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片固定在边壁上并符合保护层厚度要求。钢筋网用铁丝绑扎,上下层钢筋网搭接处需点焊,搭接长度不小于30rain,在钢筋网外采用214加强筋固定在土钉上,焊接牢固。4.5配制、喷射混凝土混凝土配制要求选用中砂和最大粒径不大于12mm的碎石,混凝土掺人速凝剂,添加量为水泥重量的3%,配合比为l0.422水泥水砂碎石。掺人适量速凝剂的混凝土初凝时间≤5min,终凝时间≤10min。.喷射混凝土采用人工干拌,一般在喷射管喷头设水嘴,控制用水量。喷射应白下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射时喷头与受喷面保持垂直,距离为0.6~1.0m。为确保喷射混凝土厚度达规定值,可在边壁上打人样钉作为检验标志。喷射混凝土终凝2h后,进行喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7d。5施工监测5.1边壁水平位移与沉降监测在基坑边壁顶四周间隔15m布置监测点,白支护施工之日起,每天观察三次,若边壁发现不稳定时,应增加观测次数,基坑挖到底,趋于稳定后,观测次数可减少。5.2土钉受力监测在坑周布设4个断面的土钉受力监测,每根土钉在距坡面50cm处安装钢筋计,测出土钉在基坑开挖过程中的受力情况,每天整理土钉受力监测资料,钢筋荷载值达预警值时需报警。在井点降水约l周后,位于基坑西侧的单层厂房墙体出现了一条l~2mm的裂缝,但通过此后几天的连续观察,裂缝未继续发展,沉降位移已基本稳定,认定是由于井点降水引起土体重新固结所致,属正常现象。通过对监测点的观测,累计位移时在621rain之间,累计沉降量在7~22mm之间,对周围建筑物及道路南不,符规范要求。.亡本工程成应兹井点降水土Z工誊,与设灌桩加水泥土姑桩骊比,降各56。由于护与土方开挖匿步,不用工期,謦时由于分葛分施工,而利于根囱监测数据,悬加固措施,有支护安全可性和方案可链.土钉工蔑所用施工设废及作,利于安工。需要的由于降巷一般会引基坑外围土和周围的谎移和降,基一警要的建筑物周边的基坑宜用井点降水,应对止水方案进一步,倒确保安全。

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