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某住宅小区6号楼钢筋工程施工组织设计方案.doc

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某住宅小区6号楼钢筋工程施工组织设计方案.doc

目录第一章编制依据................................................................2第二章工程概况................................................................3第三章施工安排................................................................5第四章施工准备................................................................6第五章施工方法................................................................7第六章安全与文明的施工.......................................................19编制依据编制依据详见表11表11序号名称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204922钢筋焊接验收规范JGJ18963钢筋机械连接通用技术规程JGJ107964建筑物抗震构造详图97G329(一)5钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499986钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013917低碳钢热扎圆盘条GB/T701978建筑机械使用安全技术规范JGJ33869建筑现场临时用电安全技术规范JGJ468810建筑工程质量检验评定标准GBJ3018811混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G10112北京市建筑工程施工现场安全管理标准13建筑施工手册14施工组织设计B施组315无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T929316预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T1437093工程概况2.1工程概况(表21)表211建筑面积总建筑面积21998地下建筑面积15977.44占地面积1156地上建筑面积6020.562层数地下3层地上7层3层高B02车库3.4mB01车库3.4m设备层2.2m首层2.8m标准层2.8m4高度基底标高10.60m基坑深度10.76m檐口高度19m建筑高度21.515m5结构形式基础形式筏板基础结构形式地下框支剪力墙结构、地上剪力墙结构6地下防水结构自防水底板、外墙、消防水池、外露顶板,在混凝土中掺加FS防水剂,形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墙外侧采用LYX603防水卷材构造防水28灰土7结构断面尺寸(mm)底板厚度550基础梁高度950地下外墙厚度350地下内墙厚度300地上外墙厚度180地上内墙厚度160柱断面500700、500500、340700、450500梁断面400650、400500、300650、4001180车库楼板厚度150车库顶板厚度350地上楼板厚度80、100、1108转换及置转换位置主体四周结构形式转换深梁9钢筋类别一级钢φ6,φ8,φ10,φ18二级钢φ12,φ14,φ16,φ18,φ20,φ22,φ25。预应力筋φj15fptk1840直径15.24mm10碱骨料反应结构混凝土为Ⅱ工程,使用C种碱性骨料,碱含量不得超过3kg/m311施工缝地下按后浇带自然分开,地上设于单元交接处位置12钢筋连接形式气压焊基础梁,框架梁主筋(≥Φ20)电渣压力焊≥Φ18竖向钢筋13抗震等级工程设防烈度8度,近震框架抗震等级II级其他剪力墙抗震等级III级2.2钢筋工程概况2.2.1墙体钢筋(双层双向)(表22)表22墙体部位竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置外墙内墙外墙内墙7层φ10@200φ10@200φ8@150φ8@200φ6@5001~6层φ10@200φ10@200φ8@150φ8@200φ6@600(1层为φ6@500)地下夹层φ12@100φ10@200φ12@100φ10@200φ6@600地下一层φ14@150φ12@200φ14@150φ12@200φ6@600地下二层φ16@150φ12@200φ16@150φ12@200φ6@600楼梯电梯间φ10@200(地上)φ10@100(地下)φ10@100φ6@6002.2.2暗柱、端柱配筋主筋φ18、φ20、φ25箍筋φ10@100、φ10@150、φ10@200。2.2.3底板钢筋φ18@200双层双向,层间马凳铁φ16,间距15001500。2.2.4顶板钢筋地下夹层顶板为φ10@200单层双向地下一层主体部分顶板为φ8@120单层双向,其余车库部分顶板为预应力钢筋地下二层车库顶板为φ12@130、φ12@150单层双向主体顶板钢筋为φ8@100、φ8@120、φ8@150。2.2.5钢筋保护层2.2.5.1地下结构底板为35mm外墙外皮为25mm,内皮为15mm内墙为15mm梁、柱为25mm楼板为15mm(预应力筋保护层为35mm)。2.2.5.2主体结构梁、柱为25mm,板和其他为15mm。2.1.6焊条Ⅰ级钢采用E43,Ⅱ级钢采用E50,I、II级钢相焊时采用E43。2.3混凝土工程概况(表23)表23部位混凝土等级基础垫层C10底板C45P15地下一、二层内柱C45地下二层外墙C40P152.220m以下部分及汽车坡道入口C40P8地下一层外墙及地下一层顶板C40P80.030m以下夹层及2号~5号楼梯间C30地下夹层外墙、2号~5号楼梯间、2.220m以上汽车坡道C30P61层C302~7层C257层顶板C25P6施工安排3.1钢筋加工场地安排考虑无加工场地,地下车库施工阶段将5号、7号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场,部分钢筋进场后直接放入基坑内加工待车库完成2.200m以下结构施工后,将临时钢筋成型场移至车库顶板,开始6号楼单体施工。3.2钢筋连接3.2.1板及梁φ20以上水平钢筋采用气压焊。3.2.2竖向钢筋φ18以上采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机,12套钢筋压力焊夹具。3.2.3φ18以下(包括φ18)钢筋采用搭接。3.3钢筋保护层垫块3.3.1底板钢筋采用塑料垫块,间距600mm。3.3.2墙体钢筋采用塑料垫块,间距800mm。3.3.3顶板钢筋采用塑料垫块,间距800mm。3.4施工组织3.4.1地下部分车库分9个流水段组织施工。3.4.2地上部分按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工。3.5劳动力组织(表31)表31序号工种人数(人)备注1钢筋制作60技术四级以上2钢筋绑扎1203壮工50合计230现场配备4个焊工2个电渣压力焊工、2个电弧焊工),每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回,考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。施工准备4.1机具准备表41表41序号机具种类数量(台)1割断机22弯曲机23单筒卷扬机14钢筋调直机15气压焊设备156闪光对焊设备17电焊机28电渣压力焊设备钢筋全部采用现场加工,配设冷拉切断、切断成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2技术准备4.2.1审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。4.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表42中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。4.3材料准备4.3.1一般规定钢筋选用(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用2002001500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2原材料试验(1)原材料进场后按批进行检查、验收。(2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。(3)钢筋物理试验必试项目弯曲试验、拉伸试验。(4)每一组试件数量(表43)。表43钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114.3.3材料要求(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。(2)保护层垫块基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。施工方法5.1钢筋加工工艺及质量要求5.1.1钢筋的调直钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2钢筋下料(1)下料原则同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。5.1.3钢筋弯曲成型(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。(3)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。5.1.4钢筋加工质量要求(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。(4)钢筋加工的允许偏差(表51)。项目允许偏差值(mm)测量法梁主筋Ⅱ级钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2钢筋焊接5.2.1气压焊焊接工艺5.2.1.1施工准备表51(1)材料、机具1氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2主要机具供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。(2)作业条件1焊工必须持有效的上岗证。2设备及供气必须符合要求。3作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2操作工艺(1)工艺流程(2)检查设备气源,确保处于正常状态。13(3)钢筋端头制备钢筋端面应保持平直,并应与钢筋轴线相垂直钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净,并经打磨使其表面露出光泽。(4)安装钢筋夹具和钢筋应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋轴线在同一直线上,钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。(5)试焊、做试件正式焊接前,要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验,取6根试件,3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。(6)焊接作业初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5~10N/mm2的初压力,并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里,待接缝处钢筋变为红黄色,加压器的压力表值小幅度下降,即对钢筋加压,直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊,使用中性焰(只有火焰和白心),在焊接缝处2倍钢筋直径范围内均匀摆动加热,摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色,氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物,并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时,使加热器加压到30~40N/mm2,直到焊缝处对称均匀变粗,其直径为钢筋直径的1.4~1.6倍,变形长度为钢筋直径的1.2~1.5倍,即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时,才允许拆除压接器卡子,以免钢筋接头弯曲。(7)自检若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊。5.2.2电渣压力焊工艺5.2.2.1施工准备(1)材料、机具1焊剂焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2机具自动电渣压力焊设备。(2)作业条件1焊工必须持有有效合格证。2设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。3电源应符合要求,电压下降不得大于5。4操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。5.2.2.2操作工艺(1)工艺流程检查设备气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊\做试验施焊卸下夹具质量检查检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数回收焊剂卸下夹具质量检查

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