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车床拨叉831003工艺及钻孔Φ22夹具设计【4张图纸】【课设】

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车床拨叉831003工艺及钻孔Φ22夹具设计【4张图纸】【课设】

车床拨叉831003工艺及钻孔Φ22夹具设计18页9500字数说明书工艺综合过程卡6张CAD图纸【详情如下】工艺综合过程卡3张.dwg拨叉毛坯图.dwg拨叉零件图.dwg车床拨叉831003工艺及钻孔Φ22夹具设计说明书.doc钻孔Φ22专用夹具体.dwg钻孔Φ22专用夹具装配图.dwg一、零件的分析(一)零件的作用   题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。(二)零件的工艺分析   拨叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,其加工内花键的精度要求较高,此外还有上端面要求加工,对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求,上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。(三)零件的工艺要求   一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。   其加工有四组加工内花键孔粗精铣上端面粗精铣18H11底槽钻、铰2M8通孔,并攻丝。(1).以为主要加工面,拉内花键槽,槽数为6个,其粗糙度要求是底边,侧边,内孔粗糙度。(2).另一组加工是粗精铣上端面,表面粗糙度要求为。(3).第三组为粗精铣18H11底槽,该槽的表面粗糙度要求是两槽边,槽底的表面粗糙度要求是。(4).钻并攻丝2M8。(四)毛坯的选择   拨叉毛坯选择金属型浇铸,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。并且此零件为中批或大批生产。二、工艺规程设计(一)工艺加工过程   由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此,对于拨叉来说,加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度,处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。   由上工艺分析知,上端面与槽边均与花键轴有位置度公差,所以,保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。(二)确定各表面加工方案   一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说,应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。

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