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套筒座工艺规程及铣面夹具设计【带卡片】【4张图纸】【优秀】

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套筒座工艺规程及铣面夹具设计【带卡片】【4张图纸】【优秀】

P套筒座工艺规程及铣面夹具设计/PP49页16000字数说明书工序卡工艺过程卡4张CAD图纸【详情如下】/PP套筒座工艺规程及铣面夹具设计说明书DOC/PP工序卡15张DOC/PP工艺过程卡DOC/PP毛坯图DWG/PP铣床夹具体DWG/PP铣面夹具装配图DWG/PP零件图DWG/PPBR//PP目NBSPNBSPNBSP录/PP一、设计任务3/PP二、生产纲领、确定生产类型NBSPNBSPNBSP4/PP三、零件的分析NBSP5/PP31、零件的作用NBSP5/PP32、零件的工艺分析NBSP5/PP四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状NBSP6/PP五、工艺规程设计NBSP7/PP51、定位基准的选择NBSP7/PP52、工件表面加工方法的选择NBSP8/PP53、制定工艺路线NBSP9/PP54、确定加工余量、工序尺寸及公差NBSP11/PP55、确定切削用量、基本工时(机动时间)NBSP15/PP六、夹具设计NBSP31/PP61、设计要求NBSP31/PP62、夹具设计的有关计算32/PP63、夹具结构设计及操作简要说明33/PP七、设计小结34/PP八、参考文献34/PPBR//PP套筒座顾名思义就是支承套筒的作用,起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3R5,倒角15,套筒支承孔是重要表面,所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准,所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求,还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是套筒支承孔对底面的平行度为001;套筒支承孔的圆柱度是001;支承孔中心到底面尺寸为80002,支承孔尺寸要求为Φ50H7套筒支承孔内表面粗糙度R值为16;底面的表面粗糙度要求是R值为16;底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R值为125;还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是R值为63;顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R值为125。/PP32零件的工艺分析/PP套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面,对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度,因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙

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