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中接头过扣机设计【带SolidWorks三维】【7张图纸】【优秀】

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中接头过扣机设计【带SolidWorks三维】【7张图纸】【优秀】

中接头过扣机设计38页20000字数说明书任务书开题报告SolidWorks三维图7张CAD图纸【详情如下】SolidWorks三维图.rar丝杠螺母支座.DWG中接头过扣机设计开题报告.doc中接头过扣机设计说明书.doc主轴.DWG带轮支架.DWG底板.DWG总装图.DWG方案简图.dwg方案选择说明.txt毕业设计务书.doc目录.doc轴承座.DWG   目录  目录I   第一章绪论1   1.1本课题的研究意义及背景1   1.2本课题国内外研究现状4   1.3机床设计的目的、内容和要求8   1.4机床的设计步骤9   1.5本论文的主要工作内容及技术方案10   第二章组合机床的总体设计11   2.1组合机床的工艺方案拟定11     2.1.1确定组合机床工艺方案的基本原则11     2.1.2组合机床工艺方案的拟定12     2.1.3确定组合机床配置形式及结构方案应考虑的问题12   2.2加工示意图12     2.2.1技术分析13     2.2.2刀具的选择13     2.2.3切削用量的选取13     2.2.4确定主轴类型尺寸14     2.2.5选择接杆14     2.2.6动力部件工作循环及行程的确定14   2.3机床联系尺寸图15     2.3.1机床联系尺寸图作用和内容15     2.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容16   第三章进给系统传统方案选择17   第四章滚珠丝杠机构的设计计算22   4.1运动设计22   4.2丝杠螺母机构的选择和设计23   4.3动力计算26   4.4丝杠螺母机构的传动刚度计算27   第五章滚珠丝杠结构设计29   5.1滚珠丝杠的支撑29   5.2滚珠丝杠螺母副间隙消除和预紧30   5.3主要结构性能及特点分析31   第六章夹紧机构设计32   6.1夹紧装置选择原则32   6.2夹紧力计算32   结论与展望34   谢辞36   参考文献37第1章绪论1.1本课题的研究背景及意义   现代社会中,人们为了高效、经济地生产各种高质量产品,日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备,又必须具备各种加工金属零件的设备,诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度,目前主要靠切削加工的方法来达到,特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件,往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此,机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中,机床所担负的加工工作量,约占机械制造总工作量的40~60,机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性,进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说,如果没有机床的发展,如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床,现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。   一个国家要繁荣富强,必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化,这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备,即各种机器、仪器和工具等。然而,一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的装备部、总工艺师,对国民经济发展起着重大作用。因此,许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高,使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。机床是人类在长期生产实践中,不断改进生产工具的基础上生产的,并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的,所有运动都是由人力或畜力驱动,主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯,它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床,是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时,欧美一些工业最发达的国家,开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度,需要越来越多的各种机器,这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用,1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床,开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声,不仅解放了人的双手,并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃,初步形成了现代机床的雏型。续车床之后,随着机械制造   本次设计工作将设计一台中接头过扣机,用于对自行车中轴处中接头两侧孔进行螺纹加工的专用组合机床。在满足使用要求情况下,应设计出质量好、效率高、重量轻、结构简单、成本低、使用方便的专用机床。合理地选择组合机床的通用部件,恰当的组合机床的配置型式,合理地选择切削用量,以及设计高效率的夹具、工具、刀具进给系统就是本次设计主要内容。具体的工作就是要进行机床结构方案的分析和确定,进行组合机床总体设计,组合机床的部件设计和施工设计。   根据被加工的中接头零件图,设计加工两端螺纹的工艺过程。1加工螺纹的主要技术要求。   对中接头两侧孔进行螺纹加工,螺纹的深度为23mm   工件材料为Q235A,HB150左右。2工艺分析   加工该内螺纹时,位置度公差为0.1mm   根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度,可采用如下的加工方案。在攻丝前最好在孔口倒角,以使丝锥容易进入空中,有利于准确的保证攻丝深度。攻丝一般都采用一个工步一次加工出需要的深度。一次性加工该内螺纹。

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