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CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计【7张图纸】【课设】

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CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计【7张图纸】【课设】

CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计11页3400字数说明书工序卡工艺过程卡7张CAD图纸CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计说明书.doc夹具零件图.dwg拨叉831003三维夹具图.dwg拨叉毛坯图.dwg拨叉零件图.dwg机械加工工序卡.dwg机械加工工艺过程卡.doc铣槽18H11夹具体图.dwg铣槽18H11夹具装配图.dwg                 一、零件的分析   零件的作用该拨叉用在CA6140的主轴上,和其他零件配合,在改变转速的时候承受轻微的载荷,所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。   二、工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式   零件的材料是HT200,工作环境良好,不会承受较大的冲击载荷,由于年生产量为2000件,已经达到了中批量生产,并且材料可铸。因此从提高生产率,保证经济性的角度讲,应该采用铸造成型中的金属模机械砂型铸造的方法制造毛坯。(二)基面的选择   基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会出现很多问题,使生产无法正常进行。   粗基准的选择   对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端R20的端面,上顶端4080的面和右侧7580的面为粗基准。   精基准的选择   精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和7240的端面,在加工中采用专用夹具夹持。(三)制订工艺路线   制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外,还应当考虑经济效果,以使生产成本尽量下降。   工艺路线方案   工序1粗铣8040的左端面,精铣7540的左端面直至符合表面粗糙度要求。   工序2钻φ22的花键孔。   工序3倒245°的倒角。   工序4拉花键,保证精度要求。   工序5粗铣沟槽,粗铣上表面的平面。   工序6精铣沟槽,精铣上平面至符合表面粗糙度要求。   工序7钻螺纹孔。   工序8攻螺纹至M8。   工序9终检。   计题目设计CA6140车床拨叉零件的机械加工  艺规程(大批量生产)    内容1.零件图1张    2.毛坯图1张    3.机械加工工艺卡片1张             4.机械加工工序卡片1张             5.课程设计说明书1份             6.夹具装配图1张

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