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CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计【7张图纸】【课设】

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CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计【7张图纸】【课设】

PCA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计/PP11页3400字数说明书工序卡工艺过程卡7张CAD图纸/PPCA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计说明书DOC/PP夹具零件图DWG/PP拨叉831003三维夹具图DWG/PP拨叉毛坯图DWG/PP拨叉零件图DWG/PP机械加工工序卡DWG/PP机械加工工艺过程卡DOC/PP铣槽18H11夹具体图DWG/PP铣槽18H11夹具装配图DWG/PPBR//PP一、零件的分析/PP零件的作用该拨叉用在CA6140的主轴上,和其他零件配合,在改变转速的时候承受轻微的载荷,所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。/PP二、工艺规程的设计/PP(一)确定毛坯的制造形式/PP零件的材料是HT200,工作环境良好,不会承受较大的冲击载荷,由于年生产量为2000件,已经达到了中批量生产,并且材料可铸。因此从提高生产率,保证经济性的角度讲,应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。/PP(二)基面的选择/PP基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会出现很多问题,使生产无法正常进行。/PP粗基准的选择/PP对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端R20的端面,上顶端4080的面和右侧7580的面为粗基准。/PP精基准的选择/PP精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和7240的端面,在加工中采用专用夹具夹持。/PP(三)制订工艺路线/PP制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外,还应当考虑经济效果,以使生产成本尽量下降。/PP工艺路线方案/PP工序1NBSP粗铣8040的左端面,精铣7540的左端面直至符合表面粗糙度要求。/PP工序2NBSP钻Φ22的花键孔。/PP工序3NBSP倒245的倒角。/PP工序4NBSP拉花键,保证精度要求。/PP工序5NBSP粗铣沟槽,粗铣上表面的平面。/PP工序6NBSP精铣沟槽,精铣上平面至符合表面粗糙度要求。/PP工序7NBSP钻螺纹孔。/PP工序8NBSP攻螺纹至M8。/PP工序9NBSP终检。/PPBR//PP计题目NBSPNBSPNBSP设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工/PP艺规程(大批量生产)/PPBR//PP内NBSPNBSP容NBSPNBSP1零件图NBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSP1张NBSPNBSPNBSPNBSP/PPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSP2毛坯图NBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSP1张/PPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSP3机械加工工艺卡片NBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSP1张/PP4机械加工工序卡片NBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSP1张/PP5课程设计说明书NBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSP1份/PP6夹具装配图NBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSP1张/PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140312/E01FD84C8F154E7DAE4EE32A5253CE69GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130613180805GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140312/1D5D87E94ABB48ED9D3B0BB074455A61GIFSTYLEFLOATNONETITLE拨叉831003GIF//PPBR//P

注意事项

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