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CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计【12张图纸】【课设】

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CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计【12张图纸】【课设】

PCA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计/PP28页14000字数说明书工艺卡片工序卡片12张CAD图纸/PPCA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计说明书DOC/PPCA6140车床拨叉831008毛坯图DWG/PPCA6140车床拨叉831008零件图DWG/PP工序卡2DWG/PP工序卡3DWG/PP工序卡4DWG/PP工序卡5DWG/PP工序卡6DWG/PP工序卡7DWG/PP工序卡8DWG/PP机械加工工艺过程卡DWG/PP铣断双体夹具装配图DWG/PP铣断双体夹具零件图DWG/PPBR//PP摘NBSP要/PP拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率,由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下/PP1分析零件;/PP2选择毛坯;/PP3设计工艺规程包括制定工艺路线,选择基准面等;/PP4工序设计包括选择机床,确定加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸,确定切削用量及计算基本工时等;/PP5编制工艺文件。/PP此外,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具,本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计,以满足加工过程的需要。/PP关键词拨叉工艺规程夹具设计/PPBR//PP目NBSP录/PPBR//PP摘要1/PP前言4/PP1NBSP零件的分析5/PP1.1零件的作用5/PP1.2零件的工艺分析5/PP2NBSP工艺规程的设计6/PP2.1毛坯的制造形式6/PP2.2基准面的选择6/PP2.2.1粗基准的选择6/PP2.2.2精基准的选择6/PP2.3制定工艺路线6/PP2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8/PP2.5确定切削用量及基本工时8/PP3NBSP绘制零件图和编制工艺卡26/PP3.1绘制零件图26/PP32编制工艺文件26/PP4NBSP夹具设计28/PPNBSP4.1NBSP问题的提出28/PP4.2NBSP夹具体设计28/PP4.2.1定位基准的选择28/PP4.2.2切削力及夹紧力的计算28/PP4.2.3定位误差分析30/PP4.2.4夹具设计及操作的简要说明30/PP5NBSP结论32/PP6NBSP致谢33/

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