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连杆螺钉工艺及铣Φ45端面夹具设计【7张图纸】【课设】

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连杆螺钉工艺及铣Φ45端面夹具设计【7张图纸】【课设】

连杆螺钉工艺及铣Φ45端面夹具设计说明书22页8900字数工序卡片工艺卡片4张CAD图纸连杆螺钉工序卡片.doc连杆螺钉工艺及铣Φ45端面夹具设计说明书.doc铣Φ45端面夹具总图.dwg零件图.dwgA2夹具体.dwgA2夹具总图.dwgA3毛坯图.dwg夹具体.dwg机械加工工艺过程卡模板.doc毛坯图.dwg目录       一.零件的分析1.零件的作用12.零件的工艺分析1二.工艺规程设计11.确定毛坯的制造形式12.基准的选择13.工艺路线的制定24.机械加工余量的确定35.加工余量的确定46.确定切削用量及基本工时20三.夹具设计21四.设计体会23五.参考资料24六.致谢24一零件的分析   零件的工艺分析    连接螺钉共有3组加工表面,它们之间有一定的位置要求,具体分述如下1.以Φ45和Φ34为中心的加工表面。这一组加工表面包括所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。2.以Φ45为中心的加工表面。主要包括Φ45上的削边。3.M3026g加工表面。主要包括2Φ6孔。这3组加工表面之间有着一定的位置要求,具体如下Φ45外圆侧面与Φ34有垂直度要求跳动0.015mm,M3026g螺纹与Φ34跳动公差为0.04mmΦ34圆度与圆柱度公差为008mm由以上分析可知,对于这3组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后再加工其他两组表面,并保证它们之间的位置精度要求。二.工艺规程设计一.确定毛坯的制造形式   根据零件的工作情况,零件的材料为40Cr,要承受较大的循环载荷、冲击载荷等,所以毛坯形式采用锻件,其晶粒细小,较均匀、致密,可以保证零件的工作可靠,由于零件为中批生产,为了提高生产率,保证加工质量,故采用模锻成型。

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