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双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计【3张图纸】【课设】

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双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计【3张图纸】【课设】

双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计说明书9页3600字数工序卡片工艺过程卡片任务书3张CAD图纸任务书.doc双联齿轮毛坯图.dwg双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计说明书.doc双联齿轮零件图.dwg工序卡片.doc工艺过程卡片.doc成绩评定.doc插齿夹具装配图.dwg目录1、设计技术要求及参考32、零件的分析43、工艺规程的设计4  3.1确定毛坯的制作形式4  3.2基准的选择4  3.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析4  3.4夹具的设计及夹具装配图6  3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7  3.6切削用量的选择74、零件检测85、主要参考文献9双联齿轮如下图所示,中小生产批量,材料为40Cr、齿部要求高频感应淬火、硬度达到52HRC,精度等级均为7级,大小齿模数均为2,小齿轮齿数为28,大齿轮齿数为42。编制此双联齿轮的工艺规程并为加工设计夹具。要求1、绘制零件毛坯图2、夹具装配图(A0或A1)3、设计说明书(附有工艺卡和工序卡)4、机械设计工艺规程2、零件工艺分析2.1零件的作用双联齿轮是一些机械设备变速箱中,通过操作机构相结合,滑动齿轮,从而实现变速。2.2零件的工艺分析   该零件属于齿轮类零件,形状规则,尺寸精度和形位精度要求均较高,零件的主要技术分析如下(1)齿轮端面对基准A的圆跳动公差不超过0.02mm,主要是保证端面平整光滑,双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位,因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格,要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。(2)由于零件是双联齿轮,轴向距离较小,根据生产纲领是选择合理的加工工艺(3)齿轮要求加工精度高,要严格控制好定位(4)Φ35的花键孔是一比较重要的孔,也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求

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