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轴承座工艺及钻Φ17孔夹具设计【4张图纸】【课设】

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轴承座工艺及钻Φ17孔夹具设计【4张图纸】【课设】

轴承座工艺及钻Φ17孔夹具设计说明书19页5700字数工序卡片工艺卡片4张CAD图纸轴承座工艺及钻Φ17孔夹具设计说明书.docA0夹具装配图.dwgA1夹具体.dwgA3轴承座毛坯图.dwgA3轴承座零件图.dwg机械加工工序卡.doc机械加工工艺过程卡.doc目录机械制造工艺学课程设计任务书3前言41.零件的分析51.1.零件的作用51.2.零件的工艺分析52.确定生产类型53.确定毛坯64.工艺规程的设计64.1.定位基准的选择64.1.1.粗基准的选择64.1.2.精基准的选择64.2.工艺路线的拟定75.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定105.1.毛坯尺寸的确定105.2.粗铣底底座底面105.3.Ф40端面的加工125.4.Ф11面的加工125.5.Ф60内孔125.6.钻Ф17孔135.7.钻Ф55的孔145.8.时间定额计算146.夹具设计177.参考文献18该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析。(1)由零件图可知,零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔端面及内孔的精度要求均为6.3,轴承座的顶面为Ra12.5。轴承座在工作时,静力平衡。(2)铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷,以保证零件的强度、硬度及疲劳度,在静力的作用下,不至于发生意外事故。2.确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量不足100Kg,查第7页表1.13,可确定该零件生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主,采用专用工装。

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