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CA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】【4张图纸】

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CA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】【4张图纸】

CA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】28页11000字数说明书机械加工工艺过程卡片4张CAD图纸【详情如下】A1夹具图零件.dwgA1夹具装配图.dwgA3毛坯图.dwgA3零件图.dwgCA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】说明书.doc机械加工工艺过程卡片.doc目录序言41.零件的分析5 1.1零件的作用...51.2零件的工艺分析52.工艺规程的设计.52.1确定毛坯的制造形式52.2基准的选择52.3制定工艺路线62.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5确定切削用量及基本工时103.专用夹具设计.233.1机床夹具介绍233.2现代夹具的发展方向233.3机床夹具的定位及夹紧233.4工件的装夹方式253.5基准及其分类263.6工件的定位263.7工件的夹紧273.8夹具的设计274.课程设计小结.285.附表机械加工工艺过程卡.296.参考文献.29   1、零件的分析   1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连,φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。    1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求  1.小头孔φ25mm,精度要求为IT7到IT8之间。  2.大头半圆孔Ф及其端面,圆孔的精度是在IT12到IT13之间,端面的精度要求也是IT12到IT13,并且两端对小孔的中心线有一定的垂直度要求。  3.右端面距小孔中心线23mm168槽,同样槽也对小孔有一定的垂直度要求。  4.φ40外圆斜面  5.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm,槽端面与小头孔中心显得垂直度误差为0.08m。  由上面分析可知,工件的毛坯可以一起铸造成对的形状,这样对于大孔的两端面的位置度保证有一定的好处,由于加工原则是先面后孔,先粗后精,先主后次,先基准后其他,可以粗加工拨叉底面,然后可以作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的精度精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求才采用常规的加工工艺均可保证。    2、工艺规程的设计    2.1确定毛坯的制造形式  已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产,零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,股采用铸造精度较高的金属型铸造。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。    2.2基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常

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