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【压铸模】WEVF风罩窗压铸模具设计【卡片】【带UG三维图】【35张图纸】【优秀】

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【压铸模】WEVF风罩窗压铸模具设计【卡片】【带UG三维图】【35张图纸】【优秀】

WEVF风罩窗压铸模具设计32页13000字数说明书工艺卡UG三维图35张CAD图纸【详情如下】UG三维图.rarWEVF风罩窗压铸模具设计论文.doc二维设计图35张.dwg目录摘要I1绪论11.1变频风机风罩窗简介11.2压铸铝合金发展历史、现状及趋势11.3铝合金压铸模具设计的意义21.4毕业设计内容32铸件分析52.1铸件材料ADC12性能分析52.2铸件结构分析62.1.2绘制产品结构图62.3确定压铸件的工艺参数73模具设计93.1确定铸件的分型面93.2压铸机的选择93.2浇注系设计113.3模架的设计133.4成型零件设计概述153.4.1分流锥、浇口套的设计153.4.2成型零件163.5冷却系统的设计193.6模具材料及热处理的总结203.7压铸模具的总装图204模具的制造274.1编写定模镶块加工工艺过程卡274.2编写动模板零件的数控加工程序284.3设计定定模镶的电极284.4模具试模及压铸缺陷分析295结论30致谢31参考文献32WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计摘要  分析WEVF160风罩窗的设计图纸,首先确定铸造精度为CT5,铸件的配合面外表面脱模斜度为0.2°,内表面为0.15°,非配合面外表面为1.5°,内表面为0.5°,单边加工余量0.5mm。其次经过分析铸件的结构和尺寸,因铸件平均壁厚为3.5mm,结构复杂所以选内浇口速为50m/s,ADC12铝合金的浇注温度为620℃。最后经计算选用DDC500的压铸机。铸件的分型面为3个,采用一模一腔进行压铸模具设计,并且选用径向导入的侧浇口形式,并设置3个内浇口,选用液压侧抽芯方式。根据设计要求选用SKD61和H13ESR模具钢,模具钢的热处理要求为4749HRC。编写压铸模具制造工艺过程卡片,运用mastercam软件编写了数控数控程序。模具试模后对铸件缺陷进行分析,完善模具结构。最后经客户确定模具符合要求。 关键词风罩窗ADC12压铸模具设计压铸模具制造      铝合金压铸模具是铝合金压铸件生产的主要工艺装备,因此在设计模具时应使模具总体结构及模具零件结构合理,安全可靠,便于制造生产。模具的加工、装配到位,配合适当。铝合金压铸模浇排系统应合理设计,压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中,因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现,而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述,铝合金压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铝合金铸件具有重要意义。1.4毕业设计内容   本课题设计内容是铝合风罩窗铸件压铸模具设计,主要包括分型面的选择,浇注系统和排溢系统,成形零件,抽芯机构,推出机构以及模体结构的设计等,其设计步骤如下   (1)铝合金铸件分析   (2)模具设计   (3)模具制造   主要设计方法为对铝合金铸件进行分析,运用UG绘制整个模具的三维图。然后对整个模具的工作过程进行模拟以保证其动作过程灵活。运用UG软件导出工程图并运用CAD软件进行尺寸和形位公差的标注。运用UG软件根据模具制造需要设计电极。运用mastercam软件编写模具制造所需要的数控程序。最后观察整个试模过程,分析铸件缺陷产生的原因,修改模具的不足之处。

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