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圆规盒注塑模具设计【带UG三维图】【13张图纸】【优秀】

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圆规盒注塑模具设计【带UG三维图】【13张图纸】【优秀】

圆规盒注塑模具设计35页14000字数说明书UG三维图13张CAD图纸【详情如下】UG三维图.rar圆规盒装配图与零件图13张.dwg圆规盒注塑模具设计说明书.doc目录   摘要1   目录2   前言6   第1章塑件的工艺性分析7   1.1塑件的原材料分析7   1.2塑件的结构工艺性分析8   1.3塑件的尺寸精度分析8   1.4塑件表面质量分析8   第2章成型设备选择与模塑工艺规程编制9   2.1计算制品的体积和重量9   2.2初选注射机9   2.3塑件模塑成型工艺参数的确定10   2.4设计模塑工艺卡11   第3章注射模的结构设计12   3.1分型面的选择12   3.2型腔数目的确定及型腔的排列13   3.3浇注系统的设计13   3.3.1主流道设计14   3.3.2分流道的设计16   3.3.3分流道截面形状与效率17   3.3.4浇口设计17   3.4型芯、型腔结构的设计19   3.4.1型腔结构设计20   3.4.2型芯结构设计20   3.5脱模机构的设计21   3.6侧抽机构设计23   第4章注射模设计计算26   4.1成型零件尺寸计算26   4.1.1影响塑件尺寸和精度的因素26   4.2模板尺寸设计27第5章冷却系统的设计28   5.1温度调节系统的作用28   5.1.1温度调节系统的要求28   5.1.2温度调节系统对塑件质量的影响28   5.2冷却系统的机构29   5.2.1模具冷却系统的设计原则29   5.2.2模具冷却系统的结构30   第6章注射机有关参数的校核31   6.1模具闭合高度计算31   6.2模具安装部分的校核31   6.3模具开模行程校核31   第7章模具的工作原理及特点32   设计总结34   致谢35   参考文献36摘要本课题主要是针对圆规盒的注塑模具设计,该圆规盒材料为丙烯晴丁二烯苯乙烯ABS,是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆规盒注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品,以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构,该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词注塑模、圆规盒、抽芯机构、注射工艺、抽芯距、模具结构。1.2塑件的结构工艺性分析⑴从图纸上分析,该塑件的外形为由上盖和下盖组合,壁厚比较均匀,平均壁厚为2mm,且符合最小壁厚要求。⑵塑件型腔较大,只有一个孔Ф7㎜,孔均符合最小孔径要求。   ⑶在上盖内侧壁有一条凸槽起扣紧下盖的作用,因此成型后塑件不易取出,需要考虑内侧抽装置。1.3塑件的尺寸精度分析   该塑件的未注公差按MT5级公差要求。1.4塑件表面质量分析   该塑件为办公用圆规盒,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3。2um,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3。2um。结论该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置内侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出。第2章成型设备选择与模塑工艺规程编制2.1计算制品的体积和重量   通过三维制图UG软件测量得   塑件投影面积S7428.388㎜2   塑件体积V16926.402㎜3   查有关资料可知ABS的密度为1.02~1.05g/cm3则单件塑件重量m≈17.77g2.2初选注射机

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