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遥控器后盖注射模设计【带UG三维图】【16张图纸】【优秀】

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遥控器后盖注射模设计【带UG三维图】【16张图纸】【优秀】

遥控器后盖注射模设计36页15000字数说明书UG三维图16张CAD图纸【详情如下】UG三维图.rar遥控器后盖模具CAD图纸16张.dwg遥控器后盖注射模设计说明书.doc   摘要1   第1章前言2   第2章塑件材料与工艺分析6   2.1塑件材料的特性6   2.2成型特性5   2.3工艺参数6   2.4塑料制件的结构工艺性8   2.41尺寸及精度9   2.42表面粗糙度9   2.43形状9   2.24斜度9   2.45壁厚10   2.46圆角10   第3章拟定成型工艺11   3.1制件成型方法11   3.2制件的成型参数11   3.3确定型腔数目12   3.31计算制品的体积和重量12   3.32确定型腔数12   3.4塑件在模具中的位置12   3.41型腔的布置12   3.42分型面的选择13   第4章浇注系统的设计14   4.1确定浇口形式及位置14   4.3流道、浇口套、定位圈的设计15   4.4冷料穴设计16   第5章成型零部件的设计17   5.1成型零部件的结构设计17   5.11型腔结构设计17   5.12型芯结构设计17   5.2成型零部件工作尺寸计算18   5.21成型零部件性能18   5.22型腔、型芯工作部位尺寸计算18   5.3成型零部件的强度与刚度计算18   5.31强度、刚度计算19   5.32型腔的侧壁和底板厚度的计算19   第6章结构零部件的设计22   6.1选用标准注射模架22   6.11初选注射机22   6.12选标准模架23   6.2定模板与动模板的设计25   6.3合模导向机构的设计25   第7章推出机构的设计27   第8章抽芯机构设计28   第9章温度调节系统设计29   第10章排气系统设计30   第11章注塑机参数校核31   11.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核31   11.2开模行程的校核31   11.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核31   第12章绘制图纸并编写技术文件32   12.1绘制各非标准零件图纸32   12.2编写加工工艺和装配技术33   12.21加工要求34   12.22模具成型件的加工工艺34   设计总结35   参考文献36摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理,并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析,浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程,并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、AutoCAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。关键词塑料模具参数化镶件分型面成型。    第2章塑件材料与工艺分析   本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求,塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。   对零件的分析得塑件材料取ABS(丙烯腈丁二苯乙烯共聚物)。2.1塑件材料的特性   ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使ABS具有良好的性能。   ABS无毒、无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm.ABS有极好的抗冲击强度,且再低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。   ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪器盘、水箱外壳等。ABS还用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。2.2成型特性   ABS在升温是粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕,模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60~80℃。2.3工艺参数   ABS注射参数   注射类型螺杆式   螺杆转速30~60r/min   喷嘴类型形式 直通式温度 180~190℃   料筒温度前段200~210℃中段210~230℃后段180~200℃   模具温度50~70℃注射压力70~90MPa   保压力 50~70MPa   注射时间3~5S   保压时间15~30S   冷却时间15~30S   成型周期40~70S

注意事项

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