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万能充电器后盖注射模设计【带UG三维图】【12张图纸】【优秀】

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万能充电器后盖注射模设计【带UG三维图】【12张图纸】【优秀】

P万能充电器后盖注射模设计/PP36页11000字数说明书UG三维图12张CAD图纸【详情如下】/PPUG三维图RAR/PP万能充电器后盖总装及零件图12张DWG/PP万能充电器后盖注射模设计说明书DOC/PPBR//PP摘NBSP要/PPBR//PP本次设计的题目是万能充后壳产品造型与模具设计,要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知该产品结构相对简单,因此采用潜浇口和顺序分型,并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点,故而需要采用斜顶推出机构。/PPNBSPNBSP本次设计的具体过程如下首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次,就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次,就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸,通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点,成型零部件的设计和计算。第六步是斜顶推出机构的设计和计算。/PPNBSPNBSP通过本次设计,使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解,并且学到了模具设计的基本知识,为以后踏入社会工作打下了基础,可以说是受益匪浅。/PP关键词塑料模具,注射机,浇注系统/PPBR//PP目NBSP录/PP摘NBSP要SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPANI/PP目NBSP录SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPANⅣ/PP1NBSP绪论SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP11NBSP综述SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP111NBSP塑料模的功能SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP112NBSP我国塑料模具现状及发展趋势SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP113NBSP未来塑料模具工业和技术的主要发展方向SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP12NBSP本设计的意义及目的SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN2/PP2NBSP塑件成型工艺性分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP21NBSP塑件的分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP211NBSP外形尺寸SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP212NBSP脱模斜度SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP213NBSP塑件圆角SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP22NBSPPEHD的性能分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP221NBSP使用性能SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP222NBSP成型性能SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP3NBSP拟定模具的结构形式SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN5/PP31NBSP分型面位置的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN5/PP32NBSP型腔数量和排列方式的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN5/PP33NBSP注射机型号的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN6/PP331NBSP模架的分类SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN6/PP332NBSP模架的型号规格和主要技术参数SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN6/PP333NBSP体积的计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN6/PP334NBSP浇注系统凝料体积的初步估算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN6/PP335NBSP选择模架SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN7/PP4NBSP浇注系统的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN8/PP41NBSP浇注系统的作用SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN9/PP42NBSP主流道的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN9/PP421NBSP主流道的材料SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN9/PP422NBSP主流道的表面精度SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN9/PP423NBSP主流道尺寸SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN9/PP434NBSP主流道当量半径SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP435NBSP主流道的凝料体积SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP44NBSP分流道的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP45NBSP浇口套的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP451NBSP浇口套的固定形式SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP452NBSP浇口套的配合关系SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN11/PP453NBSP浇口的计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN11/PP46NBSP冷料穴的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN12/PP5NBSP成型零件的结构设计及计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN13/PP51NBSP成型零件的结构设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN13/PP511NBSP凹模结构设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN13/PP512NBSP凸模结构设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN15/PP52NBSP成型零件钢材的选用SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN16/PP53NBSP成型零件工作尺寸的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN16/PP6NBSP模架的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN18/PP61NBSP标准模架SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN18/PP63NBSP各模板尺寸的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN18/PP64NBSP模架各尺寸的校核SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN19/PP641NBSP注射机拉杆间距SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN19/PP642NBSP模具高度尺寸SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN20/PP643NBSP模具的开模行程SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN20/PP7NBSP排气槽的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN21/PP71NBSP排气系统的作用SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN21/PP72NBSP排气结构设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN21/PP73NBSP间隙排气SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN21/PP8NBSP脱模推出机构的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN23/PP81NBSP脱模机构的设计原则SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN23/PP82NBSP脱模力的计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN23/PP83NBSP脱模机构的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN24/PP9NBSP斜顶机构的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN25/PP91NBSP斜顶机构SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN25/PP92NBSP斜顶机构特点SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN25/PP93NBSP斜顶组合形式SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN25/PP10NBSP冷却系统的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN26/PP101NBSP温度调节系统SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN26/PP102NBSP冷却介质SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN27/PP11NBSP导向与定位机构的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN28/PP111NBSP导向机构的分类SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN28/PP112NBSP导柱的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN28/PP113NBSP导套的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN29/PP114NBSP导柱与导套之间的配合形式SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN29/PP12NBSP小结SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN30/PP参考文献SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN31/PP致NBSP谢SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN32/PPNBSP该塑件壁厚为15MM,塑件外形尺寸比较小,塑料熔体流程较长,适合注射成型,制件是用于万能充电器的塑料后盖,每一个后盖内型有4处倒钩,需分别由2个斜顶帮助成型成型。。NBSP由于塑件冷却后产生收缩,会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分,使塑件脱出困难,强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(斜顶)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度。只有塑件高度不大、没有特殊狭窄细小部位时,才可以不设计斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。塑件脱模斜度为35′~130′一般型芯的脱模斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度越小。在不影响外观的情况,脱模斜度尽量大一点,以便脱模。/PP该塑件使用塑料为ABS,所以由查表可知,凹模的脱模斜度为25′~45′,凸模的脱模斜度为25′~45′22。/PP213NBSP塑件圆角/PP塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外,其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡,因为当制件带有尖角时,往往会在尖角处产生应力集中,在受力或受冲击振动时会发生破裂。塑件制品设置圆角,能使其成型流动性能好,成型顺利进行。设置一般圆角半径R和厚度T当R/T<03时,应力容易集中;当R/T>08时则很少出现应力集中。由塑件图可知,该塑件有较多方体边应力集中处,故在塑件设计过程中确定各边圆角半径R1MM23。产品四周圆角为5MM/PP22NBSPABS的性能分析/PP221NBSP使用性能NBSP/PPNBSPNBSP塑料ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;塑料ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。/PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140402/8E932EEBF965465A82816F5C5C2FC970GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20131228131923GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140402/DD356353B96F4ED6AC19C5DF2542EC85GIFSTYLEFLOATNONETITLE三维图GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140402/CD72FFB8307B417F8D7293B4FC85DD7EGIFSTYLEFLOATNONETITLE万能充电器后盖注射模设计GIF//PPBR//P

注意事项

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