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万能充电器后盖注射模设计【带UG三维图】【12张图纸】【优秀】

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万能充电器后盖注射模设计【带UG三维图】【12张图纸】【优秀】

万能充电器后盖注射模设计36页11000字数说明书UG三维图12张CAD图纸【详情如下】UG三维图.rar万能充电器后盖总装及零件图12张.dwg万能充电器后盖注射模设计说明书.doc摘要  本次设计的题目是万能充后壳产品造型与模具设计,要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知该产品结构相对简单,因此采用潜浇口和顺序分型,并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点,故而需要采用斜顶推出机构。本次设计的具体过程如下首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次,就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次,就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸,通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点,成型零部件的设计和计算。第六步是斜顶推出机构的设计和计算。通过本次设计,使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解,并且学到了模具设计的基本知识,为以后踏入社会工作打下了基础,可以说是受益匪浅。关键词塑料模具,注射机,浇注系统目录摘要I目录Ⅳ1绪论11.1综述11.1.1塑料模的功能11.1.2我国塑料模具现状及发展趋势11.1.3未来塑料模具工业和技术的主要发展方向11.2本设计的意义及目的22塑件成型工艺性分析32.1塑件的分析32.1.1外形尺寸32.1.2脱模斜度32.1.3塑件圆角42.2PEHD的性能分析42.2.1使用性能42.2.2成型性能43拟定模具的结构形式53.1分型面位置的确定53.2型腔数量和排列方式的确定53.3注射机型号的确定63.3.1模架的分类63.3.2模架的型号规格和主要技术参数63.3.3体积的计算63.3.4浇注系统凝料体积的初步估算63.3.5选择模架74浇注系统的设计84.1浇注系统的作用94.2主流道的设计94.2.1主流道的材料94.2.2主流道的表面精度94.2.3主流道尺寸94.3.4主流道当量半径104.3.5主流道的凝料体积104.4分流道的设计104.5浇口套的设计104.5.1浇口套的固定形式104.5.2浇口套的配合关系114.5.3浇口的计算114.6冷料穴的设计125成型零件的结构设计及计算135.1成型零件的结构设计135.1.1凹模结构设计135.1.2凸模结构设计155.2成型零件钢材的选用165.3成型零件工作尺寸的确定166模架的确定186.1标准模架186.3各模板尺寸的确定186.4模架各尺寸的校核196.4.1注射机拉杆间距196.4.2模具高度尺寸206.4.3模具的开模行程207排气槽的设计217.1排气系统的作用217.2排气结构设计217.3间隙排气218脱模推出机构的设计238.1脱模机构的设计原则238.2脱模力的计算238.3脱模机构的设计249斜顶机构的设计259.1斜顶机构259.2斜顶机构特点259.3斜顶组合形式2510冷却系统的设计2610.1温度调节系统2610.2冷却介质2711导向与定位机构的设计2811.1导向机构的分类2811.2导柱的设计2811.3导套的设计2911.4导柱与导套之间的配合形式2912小结30参考文献31致谢32该塑件壁厚为1.5mm,塑件外形尺寸比较小,塑料熔体流程较长,适合注射成型,制件是用于万能充电器的塑料后盖,每一个后盖内型有4处倒钩,需分别由2个斜顶帮助成型成型。。  由于塑件冷却后产生收缩,会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分,使塑件脱出困难,强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(斜顶)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度。只有塑件高度不大、没有特殊狭窄细小部位时,才可以不设计斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。塑件脱模斜度为35′~130′一般型芯的脱模斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度越小。在不影响外观的情况,脱模斜度尽量大一点,以便脱模。   该塑件使用塑料为ABS,所以由查表可知,凹模的脱模斜度为25′~45′,凸模的脱模斜度为25′~45′22。2.1.3塑件圆角   塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外,其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡,因为当制件带有尖角时,往往会在尖角处产生应力集中,在受力或受冲击振动时会发生破裂。塑件制品设置圆角,能使其成型流动性能好,成型顺利进行。设置一般圆角半径R和厚度T当R/T<0.3时,应力容易集中当R/T>0.8时则很少出现应力集中。由塑件图可知,该塑件有较多方体边应力集中处,故在塑件设计过程中确定各边圆角半径R1mm23。产品四周圆角为5mm.2.2ABS的性能分析2.2.1使用性能塑料ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用塑料ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

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