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万能充电器后盖产品造型与模具设计【带UG三维图】【14张图纸】【优秀】

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万能充电器后盖产品造型与模具设计【带UG三维图】【14张图纸】【优秀】

万能充电器后盖产品造型与模具设计39页11000字数说明书UG三维图14张CAD图纸【详情如下】UG三维图.rar万能充2总装图及零件图14张.dwg万能充电器后盖产品造型与模具设计说明书.doc目录摘要I目录III1绪论11.1综述11.1.1塑料模的功能11.1.2我国塑料模具现状及发展趋势11.1.3未来塑料模具工业和技术的主要发展方向11.2本设计的意义及目的22塑件成型工艺性分析32.1塑件的分析32.1.2脱模斜度32.1.3塑件圆角42.2PEHD的性能分析42.2.1使用性能42.2.2成型性能43拟定模具的结构形式53.1分型面位置的确定53.2型腔数量和排列方式的确定53.3注射机型号的确定63.3.1注射机的分类63.3.2国产注射机的型号规格和主要技术参数63.3.3注射量的计算63.3.4浇注系统凝料体积的初步估算63.3.5选择注塑机74浇注系统的设计84.1浇注系统的作用84.2主流道的设计84.2.1主流道的材料94.2.2主流道的表面精度94.2.3主流道尺寸94.3.4主流道当量半径94.3.5主流道的凝料体积94.4分流道的设计94.5浇口套的设计104.5.1浇口套的固定形式104.5.2浇口套的配合关系104.5.3浇口的计算114.6冷料穴的设计115成型零件的结构设计及计算125.1成型零件的结构设计125.1.1凹模结构设计125.1.2凸模结构设计135.2成型零件钢材的选用145.3成型零件工作尺寸的确定146模架的确定156.1标准模架156.3各模板尺寸的确定156.4模架各尺寸的校核166.4.1注射机拉杆间距166.4.2模具高度尺寸176.4.3模具的开模行程177排气槽的设计187.1排气系统的作用187.2排气结构设计187.3间隙排气188脱模推出机构的设计208.1脱模机构的设计原则208.2脱模力的计算208.3脱模机构的设计219斜滑块分型抽芯机构的设计229.1侧向分型抽芯机构229.2斜滑块分型抽芯机构特点229.3斜滑块的组合形式2310冷却系统的设计2410.1温度调节系统2411导向与定位机构的设计2511.1导向机构的分类2511.2导柱的设计2511.3导套的设计2611.4导柱与导套之间的配合形式2611.5锥面定位机构2712小结28参考文献29致谢30摘要  本次设计的题目是万能充电器后盖产品造型与模具设计,要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知由于该塑件的面积较大,因此采用直浇口和顺序分型,并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点,故而需要采用斜滑块抽芯机构。本次设计的具体过程如下首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次,就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次,就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸,通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点,成型零部件的设计和计算。第六步是斜滑块侧抽芯机构的设计和计算。通过本次设计,使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解,并且学到了模具设计的基本知识,为以后踏入社会工作打下了基础,可以说是受益匪浅。关键词塑料模具,注射机,浇注系统2.1.3塑件圆角   塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外,其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡,因为当制件带有尖角时,往往会在尖角处产生应力集中,在受力或受冲击振动时会发生破裂。塑件制品设置圆角,能使其成型流动性能好,成型顺利进行。设置一般圆角半径R和厚度T当R/T<0.3时,应力容易集中当R/T>0.8时则很少出现应力集中。由塑件图可知,该塑件有较多方体边应力集中处,故在塑件设计过程中确定各边圆角半径R1mm23。2.2PEHD的性能分析2.2.1使用性能耐腐蚀性、电绝缘性优良,可以氯化,可用玻璃纤维增强,低密度聚乙烯柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好,且适于制作耐腐零件和绝缘零件。2.2.2成型性能1结晶性料,吸湿性小。2流动性好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感。3冷却速度慢,因此必须充分冷却。4收缩率范围大,收缩值大,取向性明显,易变性、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩影响大,应控制模温,保持冷却均匀、稳定。5质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。

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