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鼠标下盖注射模设计【带UG三维图】【23张图纸】【优秀】

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鼠标下盖注射模设计【带UG三维图】【23张图纸】【优秀】

鼠标下盖注射模设计33页13900字数说明书UG三维图23张CAD图纸【详情如下】UG三维图.rar鼠标下盖装配图和零件图23张.dwg鼠标下盖鼠标下盖说明书.doc目录摘要4Abstract5第一章绪论61.1模具介绍61.2模具在加工工业中的地位61.3模具的发展趋势61.4模具设计流程7第二章该塑件材料分析和工艺性分析82.1材料分析82.2工艺分析92.21尺寸及精度92.22表面粗糙度92.23形状102.24斜度102.25壁厚102.26圆角10第三章.拟定成型工艺113.1制件成型方法113.2制件的成型参数113.3确定型腔数目11第三章浇注系统的设计124.1制件在模具中的位置124.41型腔的布置124.42分型面的选择124.2确定浇口形式及位置134.3主流道的设计144.4流道设计154.42流道的长度154.5冷料穴设计16第五章成型零部件的设计165.1成型零部件的结构设计165.11型腔结构设计175.12型芯及镶件结构设计175.2成型零部件工作尺寸计算175.21成型零部件性能175.22型腔、型芯工作部位尺寸计算175.3成型零部件的强度与刚度计算185.31强度、刚度计算185.32型腔的侧壁和底板厚度的计算19第六章结构零部件的设计206.1选用标准注射模架206.11初选注射机206.12选标准模架216.2定模板与动模板的设计236.3合模导向机构的设计23第七章推出机构的设计24第八章.抽芯机构设计25第九章.温度调节系统设计27第十章排气系统设计28第十一章注塑机参数校核2911.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核2911.2开模行程的校核2911.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核29第十二章.绘制图纸并编写技术文件2912.1绘制各非标准零件图纸2912.2编写加工工艺和装配技术2912.21加工要求3012.22装配要求3112.23综合要求31设计总结32致谢33参考文献34摘要   塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。   本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理,并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析,浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程,并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、AutoCAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。关键词塑料模具参数化镶件分型面成型   该产品如图21所示材料是ABS。   基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性,使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味,呈微黄色,成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。   ABS有极好的抗冲压强度,且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70°C左右,热变形温度为93°C左右。耐气候性差,在紫外线作用下变硬变脆。   主要用途在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪器盘、水箱外壳等。ABS还用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。成型特点ABS在升温时粘度增高,所以成型压力比较高,塑料上的脱模斜度宜稍大,ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60°C,要求塑件光泽和耐用时,应控制在60

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