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WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计【6张图纸】【优秀】

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WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计【6张图纸】【优秀】

PWHX112减速器机盖工艺及钻4Φ11和Φ13孔夹具设计/PP25页8700字数说明书机加工工序卡工艺过程卡6张CAD图纸/PPWHX112减速器机盖工艺及钻4Φ11和Φ13孔夹具设计说明书DOC/PPWHX112减速器机盖毛坯图DWG/PPWHX112减速器机盖零件图DWG/PP外文翻译机械制造自动化技术DOC/PP底座DWG/PP机加工工序卡DOC/PP机加工工艺过程卡DOC/PP机盖钻4Φ11和Φ13孔夹具DWG/PP螺杆DWG/PP钻孔装配图DWG/PP钻模板DWG/PPBR//PPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSPNBSP目NBSPNBSPNBSP录/PP1.NBSPNBSP绪论3/PP2.零件的工艺分析3/PP零件的工艺分析3/PP确定毛坯的制造形式4/PP3NBSP拟定机盖加工的工艺路线4/PPNBSP31NBSP定位基准的选择4/PP32NBSP加工路线的拟定6/PP4加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定8/PPNBSP41NBSP机盖8/PP5NBSP确定切削用量及基本工时NBSP11/PPNBSP51NBSP机盖12/PP6夹具设计NBSP23/PP61NBSP铣下平面夹具23/PP62NBSP钻夹具23/PP参考文献NBSP24/PP结论24/PP科技论文25/PPNBSPNBSPNBSPNBSP附件NBSP零件图和夹具图及加工工艺卡/PPBR//PP(二)钻夹具一/PP本次设计的夹具为第8道工序钻4Φ11孔,和4Φ13该夹具适用于摇臂钻床。/PP确定设计方案/PP定位与夹紧/PP本工序所加工的孔是结合面的孔,钻4Φ11孔,和4Φ13,本夹具是盖板式夹具,以结合面以及两平面两端面定位,采用螺栓夹紧稳定可靠、操作简单,夹紧与床身内腔上。/PP方案工件以机盖结合面和两个侧面在夹具上定位,限制了6个自由度,工件处于完全定位/PP导向方案/PP为能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置,钻夹具上设有引导刀具的部件钻套,因为有很多工序,所以用快换钻套,钻套与工件之间有排屑空间。/PP钻模类型选择/PP根据工件的尺寸、形状、重量加工要求和对比确定为快换钻模,该钻模加工的孔的为4Φ11孔,和4Φ13孔,加工精度要求不怎么高,所以适用于本套工序。/PP2计算夹紧力并确定螺杆直径。/PP因为夹具的夹紧力与切削方向相反,实际所需夹紧力F夹与切削力F之间的关系为F夹KF,取K3/PP由前面的计算可知F2413N,所以F夹2413N37239N/PP参考文献【5】表497,从强度考虑,因一个56级M20的螺栓能承受376800N的许用夹紧力,所以用一个M20的螺栓完全能满足强度要求,但从夹具的刚度和整体结构的对称性考虑,这里选用2个M20的螺栓。/PP3定位精度分析/PP4Φ11孔,和4Φ13孔是在一次装夹下完成加工的,它的位置精度由钻模保证。与其有关的夹具尺寸如185,90的尺寸公差参考文献【7】表1424,取工件公差的1/4,即夹具尺寸公差为,钻套与孔同轴度,中心尺寸由钻模决定。定位心轴与孔的配合参考文献【3】表27,选为最大配合间隙为(001)(0034)0044MM/PP心轴相对于孔的最大位移量为0022,它不应该超过工件公差的1/3,即1/3。衬套与夹具体模板的配合为H7/G6,钻孔时,刀具与导套内孔的配合为F8/H6,此外,夹具上还应标注一下技术要求/PP钻套轴线与定位面的垂直度为⊥01,定位面的平面度为005MM,定位面与夹具安装面的垂直度为0008MM。/PP床身利用螺栓、压板夹紧与钻床工作平台减少加工时的晃动。/PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140403/7FDF85EA8F854E20B715E79A65867031GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130619200737GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140403/1F25F8A142D0443E9364CBC94DAD72F8GIFSTYLEFLOATNONETITLEWHX112减速器机盖零件图GIF//PPBR//P

注意事项

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