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Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计【三图一卡】【12张图纸】【优秀】

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Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计【三图一卡】【12张图纸】【优秀】

Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计35页15000字数说明书开题报告任务书实习报告12张CAD图纸Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计开题报告.docY形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计说明书.doc中英文摘要.doc主轴.dwg任务书.doc传动轴.dwg前盖.dwg加工示意图.dwg后盖.dwg套.dwg实习报告.doc左主轴箱总装图.dwg手柄轴.dwg机床联系尺寸图.dwg生产率计算卡.dwg箱体.dwg被加工零件工序图.dwg说明书封面.doc课题申报表.doc                  目录1前言12组合机床总体设计32.1总体方案论证32.1.1工艺路线的确立32.1.2确定机床配置型式及结构方案32.1.3定位基准的选择32.1.4滑台型式的选择42.2确定切削用量及选择刀具42.2.1选择切削用量42.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率52.3组合机床总体设计三图一卡62.3.1被加工零件工序图62.3.2加工示意图62.3.3机床联系尺寸图82.3.4机床生产率计算卡103组合机床左主轴箱设计133.1绘制左主轴箱设计原始依据图133.2主轴结构型式的选择及动力计算143.2.1主轴结构型式的选择143.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定143.2.3主轴箱动力计算143.3主轴箱传动系统的设计与计算153.3.1根据原始依据图计算驱动轴、主轴的坐标尺寸153.3.2拟订主轴箱传动路线153.3.3传动轴的位置和转速及齿轮齿数163.3.4手柄轴的设置和主轴箱的润滑203.4主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制203.4.1传动轴坐标的计算203.4.2坐标检查图的绘制233.5传动轴直径的确定和轴强度的校核233.5.1轴径的确定233.5.2轴的校核243.6齿轮校核计算243.7轴承的选择与校核253.8主轴箱的设计284结论29参考文献30致谢31附录32Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计摘要卧式支架双面钻机床加工的是支架零件。主要钻削加工支架上的18φ17和8φ17孔。在分析加工工件的特点的基础上,按组合机床的设计方法和步骤,进行了组合机床的总体设计,绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。采用标准主轴,并选用标准刀具,同时使得工序尽量集中,能够实现工件在一次装夹时多孔同时加工,这样有利于保证各面和各孔相互间的位置精度要求。在此基础上,绘制了左主轴箱设计的原始依据图,拟订了主轴箱的传动路线,应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数,绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图,进行了轴、齿轮等零件的强度校核。本设计较好的满足了生产实践的需要,大大提高了工作效率。关键词左主轴箱组合机床双面钻孔1.1总体设计    1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。    2)三图一卡设计,包括     a被加工零件工序图,b加工示意图,c机床联系尺寸图,     d生产率计算卡,e有关设计计算、校核。1.2左主轴箱设计    1左主轴箱总装图,    2箱体零件图,    3其它零件图,    4有关计算、校核等。国内外现状综述双面钻孔组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。双面钻孔组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。双面钻孔组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件如飞轮、汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。1.3本课题拟解决的问题1.机床在能满足加工要求如何保证加工精度。2.左主轴箱设计时如何保证精度。3.机床设计如何降低制造成本。1.4解决方案及预期效果1.4.1解决方案这要求把要精确的计算,周到的设计,各动力部件用电气控制。要通过精确的计算,先设计好9根轴再对称过去。3.要尽可能的运用通用材料,结构简单,装卸方便,便于维修、调整。1.4.2预期效果通过设计计算,机床性能运行良好,基本能满足生产要求。

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