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ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

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ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

PZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计/PP26页13000字数说明书开题报告任务书实习报告11张CAD图纸/PPZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计开题报告DOC/PPZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计说明书DOC/PP主轴DWG/PP任务书DOC/PP传动轴DWG/PP前盖补充加工图DWG/PP加工示意图DWG/PP后盖补充加工图DWG/PP实习报告DOC/PP尺寸联系图DWG/PP工序图DWG/PP摘要DOC/PP生产率计算卡DOC/PP箱体补充加工图DWG/PP装配图DWG/PP说明书封面DOC/PP说明书目录DOC/PP课题申报表DOC/PP轴套DWG/PP齿轮DWG/PPBR//PP目NBSPNBSP录/PP1前言1/PP2组合机床总体设计3/PP21总体方案设计。3/PP211加工对象工艺性分析3/PP212机床配置型式的选择3/PP213定位基准的选择4/PP22切削用量的确定及刀具结构的选择4/PP221切削用量的选择4/PP222切削力、切削扭矩及切削功率的计算5/PP223刀具结构选择7/PP23组合机床总体设计三图一卡7/PP231被加工零件示意图7/PP232加工示意图8/PP233机床联系尺寸图9/PP234机床生产率计算卡12/PP3组合机床右主轴箱设计14/PP31概述14/PP311零件工艺性分析14/PP312右主轴箱设计的基本要求14/PP32主轴箱设计的原始依据14/PP33主轴箱型式与直径的决定和主轴箱所需动力计算15/PP34传动系统的动力计算15/PP341传动系统设计的基本要求15/PP342主轴分布类型及传动系统设计方案15/PP343主轴箱的润滑和手柄轴的设置17/PP35主轴箱坐标计算18/PP351主轴箱坐标原点的确定及坐标计算18/PP36右主轴箱各零件的确定19/PP4结论20/PP参考文献21/PP致NBSPNBSP谢22/PP附NBSPNBSP录23/PPBR//PPBR//PPBR//PPBR//PPZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计/PP摘要本课题设计了ZH1105柴油机汽缸盖扩孔专机,主要对其总体及右主轴箱进行设计。该组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖的进、排气孔和油泵孔进行加工。本次设计机床总体部分是通过对ZH1105柴油机气缸盖零件进行工艺分析,拟订了机床总体方案,并根据组合机床设计步骤,计算了切削用量、切削力、切削扭矩、切削功率等,最终完成了“三图一卡”的绘制。右主轴箱部分的设计是通过对ZH1105柴油机进行了工艺分析,根据“三图一卡”的计算结果并参考“组合机床设计手册”确定箱体内部齿轮的传动比,决定各轴位置最后绘制装配图及其零件图。本机床设计合理,符合实际应用,满足加工要求,且尽可能多地采用了通用件和标准件,制造成本合理,设备维修方便。大大提高了生产效率,降低了劳动强度,从而降低了零件的加工成本。/PP关键词组合机床;扩孔;右主轴箱/PP2组合机床总体设计/PP21总体方案设计/PP本设计是为ZH1105柴油机气缸盖扩孔工序。为了能够达到质量好、效率高的要求,以及考虑被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度、技术要求等,拟定设计一台通过两个动力头,两个主轴箱,及其刀具,一次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成“三图一卡”。以上作为本次设计的初定方案。/PP211加工对象工艺性的分析/PPA本机床被加工零件特点/PP该加工零件为气缸盖。材料HT250,其硬度为HB179255,在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完毕。/PPB本机床被加工零件的加工工序及加工精度/PP本道工序扩左面、右面的孔,由本设备“ZH1105气缸盖扩孔专机”完成,因此,本设备的主要功能是完成柴油机气缸盖左、右两个面上进气孔、排气孔、油泵孔的加工。具体加工内容是/PP扩图纸上Φ39至Φ37,Φ16孔至Φ15,Φ45孔至Φ43,倒Φ39孔口角为Φ444,/PPΦ45孔口角为Φ51,并扩Φ295孔至Φ292,扩Φ244孔至Φ236,Φ12孔至Φ116/PPC本次设计技术要求/PPA机床应能满足加工要求,保证加工精度;/PPB机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整;/PPC机床尽可能用通用件(中间底座可自行设计)以便降低制造成本;/PPD机床各动力部件用电气控制,液压驱动。/PP212机床配置型式的选择/PPA被加工零件的特点对配置的影响/PP通常根据工件的结构特点,加工要求,生产率和工艺过程方案等,大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。被加工零件的特点对配置的影响如下/PPANBSP在选择组合机床的结构方案时,首先必须注意到加工精度能否确切保证,这里所指的是稳定的加工精度。/PP固定式夹具组合机床的加工精度最高,采用固定精密导向时,孔间距离和孔的轴线与基面的位置精度可达0025~005MM。/PPBNBSP机床生产率的影响。/PP机床要求的生产率对机床配置形式和结构方案有很大的影响,它是决定采用单工位机床,多工位机床或自动线,还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸来看,完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。但由于生产率要求很高,就不得不采用多工位的方案,使装卸时间和机动时间相重合。/PPCNBSP被加工零件的大小、形状、加工部位特点的影响。/PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140403/C15BFDD1DC23496BACA454563B0E2EA8GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130714225620GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140403/1642FA58FFD54964AC2652F42A67400AGIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130714225733GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140403/4C7600ED375448858539EAD722082640GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130714225752GIF//PPBR//P

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