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铅电解精炼过程的理论和实践研究报告

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铅电解精炼过程的理论和实践研究报告

铅电解精炼过程的理论和实践研究报告电解精炼时,各种主要技术条件都应适宜控制,互相协调,如电流密度、电解液成份和温度、电解液的循环量及添加剂等。从而获得表面致密、光滑的析出铅。粗铅电解过程中,标准电极电位较铅更负的金属,如铟、铁、锌、锡等与铅一起电化溶解进入溶液,而电极电位较铅更正的金属,如银、铜、砷、锑、铋等不溶解而形成阳极泥沉于电解槽底。粗铅电解进行到一定的程度后,硅氟酸电解液中的铟、锌、铁、锡等杂质会积累,从而在阴极析出;此外电解液中的硅氟酸也会消耗,使得阴极电流效率降低,此时电解液(电解废液)应放出处理后再返回电解工艺体系使用。电解废液中的铟可考虑回收,而锌则为有害成分,应分离除去。从硅氟酸电解液中回收铟以及除去锌的文献国内报道较国外多,但也是很有限,主要有以下工艺王瑞祥,李金辉等人13提出了电溶一萃取处理含铟铅合金的工艺,其过程为将铟铅合金铸成阳极板,用硅氟酸和硅氟酸铅为电解液进行电解,然后采用萃取法萃取回收铟和分离锌等有害金属。在电解过程中,电解液组成与炼铅工艺中的粗铅电解液组成相同,采用非平衡萃取发从氟硅酸铅电解液中提铟以P204和磺化煤油按体积比为37配制成萃取剂,而反萃剂为6MOL/L的盐酸在萃取过程中,铟萃取率可高达9869,反萃率为100,铟的总回收率可高达9723,反萃后溶液含铟可高达60830G/L;锌的萃取率很高维持73%左右,反萃率却很低最高仅有024,反萃液中锌离子浓度为0208G/L,总收率不到02,在萃取过程中可以实现锌与铟的分离;此外锡、铁等在萃取过程中从电解液中分离出来,从而达到了除杂的目的。反萃后,有机相可采用草酸再生。此工艺在广东韶关冶炼厂进行了工业试验4,在电解过程中,铟、锌的电位较铅负故均溶于电解液中。随电解不断进行,电解液中的铟会不断富集,可高达499G/L,从而达到富集的目的,但试验中并没有提到电解液中锌的的行为以及铟锌的分离。杨显万等人5研究从焊锡硅氟酸电解液中提取铟,试验所用料液的化学成分为G/LIN33685,SN26763,SN41619,PB22777,总酸度19876,游离酸1326。在有机相组成30P20470磺化煤油、1级萃取的条件下,铟萃取率大于95。以8~9MOL/L盐酸反萃负载有机相,经L级反萃基本上能将有机相中的金属离子反萃下来.反萃液首先采用中和水解沉锡,继而采用海绵铟置换即可使溶液中的含锡

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