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铅电解精炼过程的理论和实践研究报告

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铅电解精炼过程的理论和实践研究报告

铅电解精炼过程 的理论和实践研究报告 电解精炼时,各种主要技术条件都应适宜控制,互相协调,如电 流密度、电解液成份和温度、电解液的循环量及添加剂等。从而获得 表面致密、光滑的析出铅。 粗铅电解过程中,标准电极电位较铅更负 的金属,如铟、铁、锌、锡等与铅一起电化溶解进入溶液,而电极电 位较铅更正的金属,如银、铜、砷、锑、铋等不溶解而形成阳极泥沉 于电解槽底。粗铅电解进行到一定的程度后,硅氟酸电解液中的铟、 锌、铁、锡等杂质会积累,从而在阴极析出;此外电解液中的硅氟酸 也会消耗,使得阴极电流效率降低,此时电解液(电解废液)应放 出 处理后再返回电解工艺体系使用。电解废液中的铟可考虑回收,而锌 则为有害成分,应分离除去。从硅氟酸电解液中回收铟以及除去锌的 文献国内报道较国外多,但也是很有限,主要有以下工艺: 王瑞祥,李金辉等人 [1~3]提出了电溶一萃取处理含铟铅合金的工 艺,其过程为:将铟铅合金铸成阳极板,用硅氟酸和硅氟酸铅为电解 液进行电解,然后采用萃取法萃取回收铟和分离锌等有害金属。在电 解过程中,电解液组成与炼铅工艺中的粗铅电解液组成相同,采用非 平衡萃取发从氟硅酸铅电解液中提铟:以 P204和磺化煤油按体积比为 3: 7配制成萃取剂,而反萃剂为 6 mol/L的盐酸 . 在萃取过程中,铟 萃取率可高达 98.69%,反萃率为 100%,铟的总回收率可高达 97.23%, 反萃后溶液含铟可高达 60.830g/L;锌的萃取率很高 (维持 73%左右 ), 反萃率却很低 (最高仅有 0.24%),反萃液中锌离子浓度为 0.208g/L,总收率不到 0.2%,在萃取过程中可以实现锌与铟的分离;此外锡、铁 等在萃取过程中从电解液中分离出来,从而达到了除杂的目的。反萃 后,有机相可采用草酸再生。此工艺在广东韶关冶炼厂进行了工业试 验 [4],在电解过程中,铟、锌的电位较铅负故均溶于电解液中。随电 解不断进行,电解液中的铟会不断富集,可高达 4.99g/L,从而达到 富集的目的,但试验中并没有提到电解液中锌的的行为以及铟锌的分 离。 杨显万等人 [5]研究从焊锡硅氟酸电解液中提取铟,试验所用料液 的化学成分为 (g/L): In3+3.685, Sn2+67.63, Sn4+16.19, Pb2+27.77, 总酸度 198.76,游离酸 132.6。在有机相组成 30%P

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