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变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计【7张图纸】【优秀】

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变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计【7张图纸】【优秀】

变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计20页6000字数说明书工序卡片7张CAD图纸压板.dwg变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计说明书.doc夹具装配图.dwg定位心轴.dwg工序卡片1.doc工序卡片-2.doc工序卡片-3.doc工序卡片-4.doc工序卡片-5.doc工序卡片-6.doc工序卡片-7.doc底座.dwg毛坯图.dwg钻模板.dwg零件图.dwg目录第一章绪论1第二章零件的工艺分析2第三章工艺规程设计3    3.1毛坯制造形式的确定3    3.2基面的选择3       3.2.1粗基准的选择3     3.2.2精基准的选择3    3.3制定工艺路线3     3.3.1工艺路线方案一3       3.3.2工艺路线方案二4     3.3.3确定最终加工路线5  3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6  3.5确定切削用量及基本工时11   3.5.1切削用量的计算11   3.5.2基本工时的计算13第四章夹具的设计14      4.1工件的定位14     4.1.1工装分析14     4.1.2定位方案14      4.1.3定位元件的选择14    4.2切削力和卡紧力的计算14   4.3定位误差分析15   4.4卡具设计15第五章设计总结16参考文献17          第三章工艺规程设计3.1毛坯制造形式的确定    零件材料为HT200,考虑该零件在实际运行中所受载荷较小,零件属成批或大批生产,零件外轮廓尺寸不大,零件内部有凹槽铸造时需采用活块,故可采用金属性铸造。3.2基面的选择3.2.1粗基准的选择    按照有关粗基准的选择原则和考虑工件各加工表面的余量分配及不需加工表面与加工表面的位置精度的要求,选用零件外圆弧轮廓作为粗准利用三爪卡盘进行装夹,以消除零件的四个自由度。在利用三爪卡盘进行装夹时零件的重量存在一定的不对称,但考虑零件的尺寸较小不对称重量较少,故此零件在装夹时不需作配重处理。3.2.2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算。因此精加工基准在下面的工序中详细说明。   随着科学技术的不断发展,对产品的制造精度要求越来越高,产品形状也越来越复杂,品种越来越多,且小批量占主导地位,这就更加要求加工设备不仅要精度高,而且要生产效率高,自动化程度高,工人操作简单,劳动强度低。自20世纪80年代发展到21世纪初,制造技术,特别是自动化制造技术向着柔性化、集成化、智能化方向发展,并随着高精密数控机床的出现在超精密加工技术方面,其加工精度已进入纳米级,表面粗糙度已小于0.0005m在切削速度方面,国外车削钢最高已达到915m/min对于不断出现的难加工材料、复杂型面、型腔以及微小深孔,通过特种加工方法逐步得以解决。随着我国综合实力、机械制造业的不断发展壮大。目前,我国已形成品种繁多、门类齐全、布局合理的机械制造工业体系。许多科研机构、大专院校和企业研制出一大批成套技术装备和多种高精尖产品,有些已接近或达到国家先进水平。通过对这些产品的研发,我国已建立了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地,从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高。国防尖端的生产、神州六号载人飞船的成功发射与回收、人们生活用品的质量提高,有力地说明了我国要械业的发展状况。

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