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老板椅底支架注塑模具设计【6张图纸】【优秀】

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老板椅底支架注塑模具设计【6张图纸】【优秀】

老板椅底支架注塑模具设计32页11000字数说明书5张CAD图纸动模板A1.dwg型腔A2.dwg型芯A3.dwg塑件三维图.jpg定模板A1.dwg斜抽芯A4.dwg老板椅底支架注塑模具设计说明书.doc装配图A0.dwg目录1绪论11.1课题的背景及意义11.2注塑模具工业发展的概况及应用现状11.3注塑模在国内外的研究现状和发展趋势11.4本设计的主要任务22注塑工艺分析121332.1塑件工艺分析32.2化学和物理特性32.3注塑模工艺43注射机的选择与校核73.1注射机型号初选73.2注射机参数的校核74型腔布局与分型面的设计84.1型腔数目及布局的确定84.2分型面的设计85浇注系统的设计95.1主流道的设计95.2分流道的设计95.3浇口的设计105.4排气的设计105.5冷料穴的设计116成型零件的设计126.1成型零件工作尺寸计算126.2型腔壁厚与支撑板厚度的计算157冷却装置设计177.1冷却计算178合模导向机构的设计209脱模机构的设计2110模架的选择2311总装图说明24结论25参考文献26致谢27老板椅底支架注塑模具设计【摘要】注塑模的结构是由塑料制品结构、注塑机种类与规格所决定的。本文分析了面盖的结构工艺特点,根据注射成型工艺、注塑模具设计、模具制造等理论知识及要求,结合生产实习的综合性知识,工艺特点及功能、技术要求,参考现有的注塑模具设计资料,完成了对面盖注塑模具的方案设计。通过设计计算,完成了注塑机型号的选用与校核,分型面和行腔数目的确定,完成了浇注系统、冷却装置、脱模机构等注塑模总体结构和部件的设计。   利用Autocad绘制出注塑模具的总装配图和部分零件图,最后,利用UG软件完成了注塑模具的零件造型。【关键词】支架,注塑机,分型面,浇注系统1.4本设计的主要任务   根据注射成型工艺、注塑模具设计、模具制造等理论知识及要求,结合生产实习的综合性知识,参考现有的注塑模具设计资料,结合工艺特点及功能、技术要求完成杯盖注塑模具的设计。即通过系统的设计计算确定模具的分型面、型腔布局、浇注系统及加热与冷却系统等,并完成总装配图及零件图的设计。   利用Autocad画出模具的二维零件图、总装配图,再利用UG软件画出模具的三维零件图。(2)塑件的表面质量   塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度,其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。   该制件为外观件,要求外表美观无斑点、无熔接痕,表面粗糙度可取Ra1.6。   模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低12级。(3)脱模斜度   该塑件的壁厚约为2.0mm、2.5mm。   脱模斜度的大小主要取决于塑件的收缩率,塑件的形状、壁厚及塑件的部位等因素。查表可知ABS的脱模斜度型芯最小脱模斜度取50′,型腔最小脱模斜度取1°,塑件上的加强筋单边应有4°的斜度。2.2化学和物理特性1.材料性能该零件选用的是ABS塑料,收缩率为0.5。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性,使ABS具有

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