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大型圆钢热锯机液压控制原理设计

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大型圆钢热锯机液压控制原理设计

大型圆钢热锯机液压控制原理设计 提纲: 前言 主要液压元件功能介绍 液压控制原理设计 一 四 二 三 液压系统设计主要计算 五 结论 一、前言 轨梁厂万能生产线建成后, 950生产线经过工艺调整和 修改,主要生产方圆钢,其中较多地生产 φ350, φ280等 大型圆钢,以前因设备功能不具备或不完善,未能完成锯切 定尺,轧制冷却后交付订货厂家,影响产品形象,因此对热 锯控制改为液压控制系统,以满足不同品种生产需要,同时 降低劳动强度,完善设备功能,提高设备精度和可靠性。 一、前言 本文取材于 2008年轨梁厂自行设计的热锯液压控制系统改 进项目,根据现实工况,设计应满足 进锯机构改为结构简 单维护方便的液压缸驱动,满足 φ350圆钢锯切需要 进锯、 锯机可自由移动,满足不同产品定尺功能需求 。 完成定尺 后,锯机需要固定在轨道上,防止锯机跑位,导致定尺不 准,锯片保护罩开闭实现自动功能,有以前的人工吊开改 为液压缸驱动。 二、液压控制原理设计及计算 根据要求,设计四个回路即:进、退锯回路,锯机移动 回路,锯机固定回路和锯片保护罩打开回路。进锯回路主要 采用两组比例阀、液压锁及控制液压锁的二位四通换向阀组 成,控制液压缸实现锯机进退,为避免启停瞬间的系统冲剂 在比例阀之前设置减压阀和梭阀配合,可实现比例阀比例阀 启动瞬间的压差为零。 液压控制原理设计 二、液压控制原理设计及计算 锯机移动回路采用减压阀、梭阀、比例换向阀、溢流阀、 液压缸内置式位移传感器、对锯机进退液压缸进行控制, 可实现锯机平稳移动。 液压控制原理设计 二、液压控制原理设计及计算 锯机移动回路采用减压阀、三位四通换向阀、液压锁、调 速阀、压力补偿器对锯机移动液压马达进行控制,可实现 锯机平稳移动。 液压控制原理设计 二、液压控制原理设计及计算 锯机锁紧回路采用减压阀、两位四通换向阀、液控单向阀、 压力继电器对锯机锁紧液压缸打开进行控制,锁紧由碟璜 的弹簧力作用在液压缸端盖可实现锯机可靠固定在轨道上。 液压控制原理设计 三、液压原理设计及计算 锯片保护罩开闭回路采用三位四通换向阀、液压锁、调速 阀控制锯片保护罩开启和关闭。 液压控制原理设计 三、液压系统设计主要计算 液压系统设计主要计算  锯机移动克服最大静摩擦力矩计算: 锯机移动需要克服的最大静摩擦 力 fmax=μn, μ是最大静摩擦系数,钢与

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