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大型圆钢热锯机液压控制原理设计

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大型圆钢热锯机液压控制原理设计

大型圆钢热锯机液压控制原理设计提纲前言主要液压元件功能介绍液压控制原理设计一四二三液压系统设计主要计算五结论一、前言轨梁厂万能生产线建成后,950生产线经过工艺调整和修改,主要生产方圆钢,其中较多地生产Φ350,Φ280等大型圆钢,以前因设备功能不具备或不完善,未能完成锯切定尺,轧制冷却后交付订货厂家,影响产品形象,因此对热锯控制改为液压控制系统,以满足不同品种生产需要,同时降低劳动强度,完善设备功能,提高设备精度和可靠性。一、前言本文取材于2008年轨梁厂自行设计的热锯液压控制系统改进项目,根据现实工况,设计应满足进锯机构改为结构简单维护方便的液压缸驱动,满足Φ350圆钢锯切需要进锯、锯机可自由移动,满足不同产品定尺功能需求。完成定尺后,锯机需要固定在轨道上,防止锯机跑位,导致定尺不准,锯片保护罩开闭实现自动功能,有以前的人工吊开改为液压缸驱动。二、液压控制原理设计及计算根据要求,设计四个回路即进、退锯回路,锯机移动回路,锯机固定回路和锯片保护罩打开回路。进锯回路主要采用两组比例阀、液压锁及控制液压锁的二位四通换向阀组成,控制液压缸实现锯机进退,为避免启停瞬间的系统冲剂在比例阀之前设置减压阀和梭阀配合,可实现比例阀比例阀启动瞬间的压差为零。液压控制原理设计二、液压控制原理设计及计算锯机移动回路采用减压阀、梭阀、比例换向阀、溢流阀、液压缸内置式位移传感器、对锯机进退液压缸进行控制,可实现锯机平稳移动。液压控制原理设计二、液压控制原理设计及计算锯机移动回路采用减压阀、三位四通换向阀、液压锁、调速阀、压力补偿器对锯机移动液压马达进行控制,可实现锯机平稳移动。液压控制原理设计二、液压控制原理设计及计算锯机锁紧回路采用减压阀、两位四通换向阀、液控单向阀、压力继电器对锯机锁紧液压缸打开进行控制,锁紧由碟璜的弹簧力作用在液压缸端盖可实现锯机可靠固定在轨道上。液压控制原理设计三、液压原理设计及计算锯片保护罩开闭回路采用三位四通换向阀、液压锁、调速阀控制锯片保护罩开启和关闭。液压控制原理设计三、液压系统设计主要计算液压系统设计主要计算锯机移动克服最大静摩擦力矩计算锯机移动需要克服的最大静摩擦力FMAXΜN,Μ是最大静摩擦系数,钢与钢接触最大静摩擦系数015,NMG,M为锯机重量435吨,G重力系数。FMAX015435101000065250N。摩擦力矩FMAXR承载轮65

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