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CA6140后托架铣底面夹具及零件数控编程设计【4张图纸】【优秀】

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CA6140后托架铣底面夹具及零件数控编程设计【4张图纸】【优秀】

CA6140后托架铣底面夹具及零件数控编程设计说明书43页20000字数工艺卡片4张CAD图纸说明书.doc铣底面夹具装配图.dwgCA6140机床后托架零件图.dwg工艺过程卡片.doc托架毛坯图.dwg数控.dwg目录前言1摘要1目录2第一章机械加工工艺规程设计41、零件的作用42、零件的工艺分析43、CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析44、CA6140机床后托架的技术要求55、确定毛坯的制造形式56、基面的选择6(1)、粗基准的选择6(2)、精基准的选择67、制定工艺路线7(1)、工艺路线方案一7(2)、工艺路线方案二8(3)、工序路线方案三8工艺路线的比较分析88、加工工艺过程99、确定各表面加工方案9在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素10平面的加工10孔的加工方案1010、工序的合理组合1011、工序的集中与分散1112、加工阶段的划分1113、CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定1214、毛坯的结构工艺要求1215、CA6140机床后托架的偏差计算13⑴.底平面的偏差及加工余量计算13⑵.正视图上的三孔的偏差及加工余量计算14⑶.顶面两组孔和,以及另外一组的锥孔和1516、确定切削用量及基本工时(机动时间)16(1)粗、精铣底面16(2)粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔17(3)钻顶面四孔22(四)钻侧面两孔2517、时间定额计算及生产安排27(1)粗、精铣底面27(2)镗侧面三杠孔28(3)钻顶面四孔2818、工序卡片见表29第二章机床夹具设计291、问题的提出292、夹具的设计30(1)、研究原始质料30(2)、定位基准的选择30(3)切削力及夹紧分析计算30第三章数控加工工艺与编程简介311、常用的编程指令与编程方法31(1)、快速线性移动指令G0031(2)、直线插补指令G0131(3)、圆弧插补指令G02/G0331(4)刀具半径补偿G41/G42/G4032(5)刀具长度补偿G43/G44/G4932(6)固定循环322、数控车削工艺33(1)、数控加工的主要加工对象33(2)、数控车削工艺基本特点33(3)、数控车削加工工艺主要内容33(4)、数控车削应注意的几个问题333、数控铣削的加工工艺34(1)数控铣削加工的主要对象34(2)数控铣削适应注意的问题34结论41致谢42摘要   在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。关键词工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力第一章机械加工工艺规程设计1、零件的作用   题目所给的零件为CA6140的后托架,CA6140的重要组成部件,分别装丝杠、光杠、手柄,其加强固定的作用,Φ40和Φ30有通孔,导通油路。2、零件的工艺分析   CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。3、CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析   一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

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