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CA6140普通车床数控改造设计【机+电】【8张图纸】【优秀】

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CA6140普通车床数控改造设计【机+电】【8张图纸】【优秀】

PCA6140普通车床数控改造设计/PPBR//PP说明书86页39000字数任务书8张CAD图纸/PPA0数控总图DWG/PPA0电气原理图DWG/PPA1主轴箱装配图DWG/PPA1横向进给系统图DWG/PPA1纵向进给系统图DWG/PPA1自动回转刀架DWG/PPA2横向丝杠支座DWG/PPA2调隙式齿轮DWG/PPCA6140普通车床数控改造设计说明书DOC/PP任务书DOC/PP封面DOC/PP综合成绩DOC/PPBR//PP目NBSPNBSPNBSP录/PPBR//PP第一章概述SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP1O引言SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP11经济型数控改造的实际意义SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP111技术分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP112经济分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP113市场分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN2/PP114生产分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN2/PP115综合分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN2/PP12数控机床的基本结构及工作原理SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN2/PP13数控机床的分类SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP131按加工工艺方法分类SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP132按控制运动的方式分类SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP133按驱动装置的特点分类SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP14数控机床的特点及应用范围SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN6/PP141数控机床的加工特点SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN6/PP142数控机床的应用范围SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN7/PP第二章经济型车床数控改造总体方案的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN8/PP21设计任务SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN8/PP22总体数控改造方案设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN8/PP第三章主传动系统设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP31概述SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP311数控机床主传动系统的特点SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP32主传动系统的配置方式SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN11/PP321主传动系统的主轴电动机的选型SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN11/PP322交流主轴电机的调速SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN12/PP323分级变速齿轮箱的传动系统设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN13/PP324主传动系统组件的结构形式SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN17/PP第四章伺服进给系统的结构设计与计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN19/PP41伺服进给传动系统概述SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN19/PP42步进电动机及开环进给控制SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN20/PP421步进电动机的驱动控制SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN20/PP422、步进电机的驱动放大电路SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN23/PP423步进电动机参数说明SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN26/PP43纵向进给系统的设计计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN27/PP431设计参数SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN27/PP432纵向进给切削力的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN28/PP433纵向进给滚珠丝杠螺母副的计算和选型SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN28/PP434纵向进给减速齿轮的设计与校核SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN31/PP435纵向进给步进电动机的计算和选型SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN32/PP44横向进给系统的设计计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN35/PP441横向进给切削力的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN35/PP442横向进给切削力的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN35/PP443横向进给滚珠丝杠螺母副的计算和选型SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN35/PP444横向进给减速齿轮的设计与校核SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN37/PP445横向进给步进电动机的计算和选型SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN40/PP45滚珠丝杠的安装SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN42/PP451滚珠丝杠的安装形式SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN42/PP452滚珠丝杠轴承的校核SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN43/PP453消除齿轮间隙的措施SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN46/PP第五章自动回转刀架的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN48/PP51自动回转刀架主要类型及特点SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN48/PP52自动回转刀架的设计计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN48/PP521自动回转刀架步进电动机的选用SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN49/PP522自动回转刀架的蜗轮蜗杆设计计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN49/PP第六章电动尾座的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN53/PP61设计方案SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN53/PP62电动尾座改造部分设计计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN53/PP621电动尾座驱动电动机的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN53/PP622电动尾座用的齿轮设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN53/PP第七章主轴编码器的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN56/PP7.1编码器工作原理SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN56/PP7.2主轴编码器的安装SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN57/PP第八章数控车床数控系统设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN58/PP81概述SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN58/PP82计算机数控(CNC)系统的简介SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN59/PP821概述SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN59/PP822微处理器数控(MNC)系统的组成SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN60/PP83CNC系统的硬件结构SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN62/PP831单微处理机与多微处理机结构SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN62/PP832大板式结构与功能模块式结构SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN63/PP84CNC系统的软件SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN64/PP841CNC系统软件的组成与功能SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN64/PP842CNC系统软件的特点和结构SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN67/PP843CNC系统软件结构的分类SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN69/PP85CNC系统的工作过程SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN70/PP851NBSPCNC系统的数据段历程SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN70/PP852CNC系统自动工作时的总体流程SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN70/PP86运动轨迹的插补原理SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN71/PP861运动轨迹插补的概念SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN71/PP862运动轨迹插补的方法SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN72/PP863逐点比较法SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN72/PP结论SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN79/PP参考文献SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN80/PP致谢SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN81/PPBR//PPBR//PP摘NBSPNBSP要/PPBR//PP数控机床在机械制造业中发挥着巨大的作用,但数控机床一次性投资较大,对机床进行数控化改造不失为一良策。本设计利用数控装置对CA6140普通车床进行控制,主传动系统部分采用交流调频主轴电动机经带轮及分级齿轮变速箱驱动主轴,通过变频器和齿轮变速箱实现分段无级变速;进给系统采用步进电机通过减速后驱动滚珠丝杠运动,在纵向进给系统中通过一级齿轮减速后驱动滚珠丝杠,在横向进给系统中通过二级齿轮减速驱动滚珠丝杠;刀架改为自动转位刀架四工位从而实现自动换刀;通过MCS51系列8051单片机对数据进行计算处理,由I/O接口输出步进脉冲信号控制进给速度和行程;为了保持切削螺纹的功能,要在主轴外端或其它适当部位装上脉冲发生器;将车床的手动尾座改造成为可控电动尾座。/PP本次设计的数控改造为经济适用型,改造简单易行,可降低劳动强度,提高生产效率。主要介绍了经济型数控机床进给伺服系统设计计算。阐述了CA6140普通数控车床的主轴系统的改进及机床纵向、横向进给系统的改造设计及计算。/PPBR//PP关键词CA6140车床;数控改造;滚珠丝杠;步进电动机/PPBR//PP21设计任务/PPNBSPNBSP1采用ISO标准语言,绝对/增量方式混合编程。/PPNBSPNBSP2连续方式控制X,Z向二轴。/PPNBSPNBSP3脉冲当量X向,0005MM/脉冲Z向0OLMM/脉冲。/PPNBSPNBSP4快速定位速度X轴为LM/MIN,Z轴为3M/MIN。/PPNBSPNBSP5最大编程尺寸士999999MM,8位数码管。/PPNBSPNBSP6最大加工速度直线为15M/MIN,圆弧为06M/MIN。/PPNBSPNBSP7螺纹加工公制025~12MM,英制335~3牙/吋。/PPNBSPNBSP8数控系统程序存储器和数据存储器各8KB。/PP22总体数控改造方案设计/PP本次设计属于经济型数控化改造,基本原则是在满足使用要求的前提下对机床的改动尽可能少,以降低成本。总体方案为/PP本设计利用数控装置对CA6140普通车床进行控制,主传动系统部分采用交流调频主轴电动机经带轮及分级齿轮变速箱驱动主轴,通过变频器和齿轮变速箱实现分段无级变速;进给系统采用步进电机通过减速后驱动滚珠丝杠运动,在纵向进给系统中通过一级齿轮减速后驱动滚珠丝杠,在横向进给系统中通过二级齿轮减速驱动滚珠丝杠;刀架改为自动转位刀架四工位从而实现自动换刀;通过MCS51系列8051单片机对数据进行计算处理,由I/O接口输出步进脉冲信号控制进给速度和行程;为了保持切削螺纹的功能,要在主轴外端或其它适当部位装上脉冲发生器;将车床的手动尾座改造成为可控电动尾座。/PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140405/138F37286FA24ADB8856EF85B0581774GIFSTYLEFLOATNONETITLECA6140普通车床GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140405/68C9F88542A2404281BA71E588D3D663GIFSTYLEFLOATNONETITLECA6140普通车床电路图GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140405/9D602228AF0D42729D38CFE5F30C8123GIFSTYLEFLOATNONETITLECA6140普通车床数控进给系统GIF//PPBR//P

注意事项

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