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拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计【14张图纸】【优秀】

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拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计【14张图纸】【优秀】

拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计27页11000字数说明书工艺过程卡工序任务书14张CAD图纸任务书.doc夹具1.dwg夹具2.dwg夹具3.dwg工序1.dwg工序2.dwg工序3.dwg工序4.dwg工序5.dwg工序6.dwg工序7.dwg工艺过程卡.dwg拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计说明书.doc钻Φ20孔夹具装配图.dwg零件图831008.dwg零件毛坯图.dwg目录1绪论12数控加工工艺概述12.1数控加工工艺分析的一般步骤与方法12.2机床的合理选用12.3数控加工零件工艺性分析22.3.1零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则22.3.2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点22.4加工方法的选择与加工方案的确定22.4.1加工方法的选择22.4.2加工方案确定的原则32.5工序与工步的划分及加工顺序安排32.5.1工序的划分32.5.2工步的划分32.5.3加工顺序安排42.6零件的安装与夹具的选择42.6.1定位安装的基本原则42.6.2选择夹具的基本原则42.7刀具的选择与切削用量的确定42.7.1刀具的选择42.7.2切削用量的确定52.8对刀点与换刀点的确定52.9加工路线的确定53拨叉零件数控加工工艺分析63.1拨叉零件的作用63.2拨叉零件的工艺分析73.3确定拨叉零件生产类型73.4确定拨叉零件毛坯类型73.4.1确定毛坯种类73.4.2确定铸件加工余量及形状73.4.3绘制铸件零件图83.5拨叉零件数控加工工艺规程设计83.5.1选择定位基准83.5.2制定数控加工工艺路线83.6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定93.6.1圆柱表面工序尺寸93.6.2平面工序尺寸103.6.3确定切削用量及时间定额104夹具设计194.1问题的提出194.2夹具设计194.2.1定位基准选择194.2.2切削力及夹紧力计算204.3定位误差分析204.3.1定位元件尺寸及公差的确定204.3.2计算钻套中心线与工作台的垂直度误差204.3.3计算定位销轴与工作台的平行度误差214.4夹具设计及操作的简要说明215结束语23致谢24参考文献25拨叉零件的工艺分析   零件的材料HT200其生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削。以下是拨叉需要加工的表面及加工表面之间的位置要求   (1)小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。   (2)大头半圆孔Φ50。   (3)拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。   分析可知,可以粗加工拨叉下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。由于拨叉零件的加工工序较多,形状较复杂,考虑到工序集中所以采用数控机床来进行加工。3.3确定拨叉零件生产类型   已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量是1.0Kg/个,查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.12,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以数控机床为主,大量采用专用工装。3.4确定拨叉零件毛坯类型3.4.1确定毛坯种类   零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.25,选用铸件尺寸公差等级为CT12。3.4.2确定铸件加工余量及形状   查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.25,选用加工余量为MAH级,并查表2.24确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示

注意事项

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