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车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计【5张图纸】【优秀】

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车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计【5张图纸】【优秀】

P车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计/PPBR//PP说明书41页13000字数开题报告工序卡工艺卡20张CAD图纸BAT/PP车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计说明书DOC/PP连接座DWG/PP连接座三维图RAR/PP连接座毛坯DWG/PP钻Φ7孔夹具总装DWG/PP工序卡DOC/PP工序卡片17张图纸DWG/PP开题报告DOC/PP扉页DOC/PP摘要DOC/PPBR//PP目录/PP绪论SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP第一章零件的分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN5/PP11零件的形状SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN5/PP12零件的工艺分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN7/PP第二章毛坯设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN9/PP21毛坯的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN9/PP22毛坯尺寸和公差SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP221确定毛坯尺寸SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP222确定毛坯尺寸公差SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP23设计毛坯图SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN11/PP第三章机械加工工艺过程设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN13/PP31定位基准的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN13/PP311精基准的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN13/PP312粗基准的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN14/PP32表面加工方法的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN14/PP321加工经济精度SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN14/PP322选择表面加工方法应考虑的因素SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN17/PP33加工阶段的划分SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN17/PP34工序顺序的安排SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN19/PP341工序顺序安排的原则SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN19/PP343辅助工序的安排SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN20/PP35制定加工工艺路线SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN21/PP351拟定比较两种工艺路线SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN21/PP352拟定工艺过程SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN24/PP第四章工序设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN26/PP41选择机床,根据不同的工序选择机床SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN26/PP411车床用CA6140SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN26/PP42工艺装备的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN27/PP421刀具的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN27/PP422夹具的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN28/PP423量具的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN28/PP43确定机械加工余量SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN28/PP431确定加工余量的方法SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN28/PP432影响加工余量的因素SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN29/PP433确定加工余量SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN29/PP44工序尺寸及公差的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN30/PP44切削用量的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN31/PP第五章基本时间的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN33/PP51时间定额的定义SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN33/PP52时间定额的组成SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN33/PP53工时定额的计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN34/PP第六章夹具设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN35/PP61定位基准的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN35/PP62压紧元件的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN35/PP63切削力及夹紧力的计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN35/PP64误差分析与计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN37/PP65夹具设计及操作的简要说明SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN38/PP结论SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN39/PP参考文献SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN40/PP致谢SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN41/PP附连接座机械加工工艺过程卡、工序卡/PPBR//PP零件的工艺分析/PP由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。/PP连接座共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下1.左端的加工表面这一组加工表面包括左端面,Φ12500025外圆,Φ100内圆,倒角,钻通孔Φ7,钻孔并攻丝。这一部份只有端面有63的粗糙度要求,Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。/PP2右端面的加工表面/PPNBSPNBSPNBSP这一组加工表面包括右端面;Φ121H7的外圆,粗糙度为32、63;外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台,粗糙度为32,并带有倒角;Φ32的小凹槽,粗糙度为25;钻Φ175的中心孔,钻Φ7通孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。其中,Φ175、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。/PPBR//PPBR//PP夹具设计及操作的简要说明/PP本夹具用于在钻床上加工连接座的Φ7孔。工件以底平面、侧面为定位基准,在支承钉和支承板上实现完全定位。采用液压控制压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。/PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140405/2A1D9B7DC268475D99123DE875A7268BGIFSTYLEFLOATNONETITLE连接座零件图GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140405/C88A39ACF42C46DAA0BB97345BD3BC03GIFSTYLEFLOATNONETITLE连接座三维图GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140405/ABC78FE057F14A01AAC383AD7767FDD4GIFSTYLEFLOATNONETITLE装配图GIF//PPBR//P

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