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车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计【5张图纸】【优秀】

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车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计【5张图纸】【优秀】

车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计说明书41页13000字数开题报告工序卡工艺卡20张CAD图纸.bat车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计说明书.doc连接座.dwg连接座三维图.rar连接座毛坯.dwg钻Φ7孔夹具总装.dwg工序卡.doc工序卡片17张图纸.dwg开题报告.doc扉页.doc摘要.doc目录绪论3第一章零件的分析51.1零件的形状51.2零件的工艺分析7第二章毛坯设计92.1毛坯的选择92.2毛坯尺寸和公差102.2.1确定毛坯尺寸102.2.2确定毛坯尺寸公差102.3设计毛坯图11第三章机械加工工艺过程设计133.1定位基准的选择133.1.1精基准的选择133.1.2粗基准的选择143.2表面加工方法的选择143.2.1加工经济精度143.2.2选择表面加工方法应考虑的因素173.3加工阶段的划分173.4工序顺序的安排193.4.1工序顺序安排的原则193.4.3辅助工序的安排203.5制定加工工艺路线213.5.1拟定比较两种工艺路线213.5.2拟定工艺过程24第四章工序设计264.1选择机床,根据不同的工序选择机床264.1.1车床用CA6140264.2工艺装备的选择274.2.1刀具的选择274..2.2夹具的选择284.2.3量具的选择284.3确定机械加工余量284.3.1确定加工余量的方法284.3.2影响加工余量的因素294.3.3确定加工余量294.4工序尺寸及公差的确定304.4切削用量的选择31第五章基本时间的确定335.1时间定额的定义335.2时间定额的组成335.3工时定额的计算34第六章夹具设计356.1定位基准的选择356.2压紧元件的选择356.3切削力及夹紧力的计算356.4误差分析与计算376.5夹具设计及操作的简要说明38结论39参考文献40致谢41附连接座机械加工工艺过程卡、工序卡零件的工艺分析   由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下1.左端的加工表面这一组加工表面包括左端面,Φ12500.025外圆,Φ100内圆,倒角,钻通孔Φ7,钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求,Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。2.右端面的加工表面这一组加工表面包括右端面Φ121h7的外圆,粗糙度为3.2、6.3外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台,粗糙度为3.2,并带有倒角Φ32的小凹槽,粗糙度为25钻Φ17.5的中心孔,钻Φ7通孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。其中,Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。夹具设计及操作的简要说明   本夹具用于在钻床上加工连接座的Φ7孔。工件以底平面、侧面为定位基准,在支承钉和支承板上实现完全定位。采用液压控制压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。

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