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麻花钻刃磨装置的设计【3张图纸】【优秀】【原创】

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麻花钻刃磨装置的设计【3张图纸】【优秀】【原创】

麻花钻刃磨装置的设计52页16000字数说明书3张CAD图纸【详情如下】分度装夹装置装配图.dwg锥齿轮零件图.dwg麻花钻刃磨装置总装图.dwg麻花钻刃磨装置的设计说明书.doc摘要   通过对实际情况的分析调查以及对现有麻花钻刃磨方法的比较和研究,采用内锥面刃磨麻花钻的方法。本设计阐述了内锥面刃磨麻花钻的刃磨原理、刃磨参数和工艺方案的确定、主轴转速的计算、砂轮的选取与安装等一系列问题,从而在研究分析的基础上参考现有主要磨床的设计和改造方法,以及结合内锥面刃磨钻头进行的一些实验和目前在钻头刃磨技术方面所得的成果,设计出了合理有效、安全可靠、经济简捷的麻花钻内锥面刃磨装置。 关键词麻花钻内锥面刃磨刃磨装置设计目录摘要IAbstractⅡ第1章绪论11.1设计麻花钻刃磨装置的意义11.2麻花钻刃磨技术研究概述11.2.1麻花钻刃磨装置国内外发展状况与趋势11.2.2存在的主要问题31.3麻花钻刃磨方法的比较4第2章麻花钻内锥面刃磨的理论分析52.1麻花钻的几何特性52.1.1麻花钻的结构52.1.2麻花钻的几何参数52.2麻花钻的传统刃磨方法52.3麻花钻的内锥面刃磨方法82.4麻花钻的内锥面刃磨原理及8刃磨参数优化82.4.1钻头刃磨原理82.4.2刃磨参数的优化9第3章麻花钻刃磨装置的机械系统设计103.1刃磨装置的总体方案103.2丝杠螺母副的设计计算113.2.1横纵向进给的设计计算113.2.2垂直进给的设计计算153.3传动系统的锥齿轮设计计算183.3.1横向进给方向上锥齿轮的设计183.3.2垂直进给方向上锥齿轮的设计213.4导轨的设计计算23第4章麻花钻装夹及分度装置设计25第5章电动机及砂轮的选择325.1电动机的选择325.2砂轮的选择32结论33致谢34参考文献35ContentsAbstractIChapter1introduction11.1Theresearchpurposeandmeaningofdesigningtwistdrill11.2researchanoverviewoftwistdrillgringingtechnology11.2.1Overviewoftwistdrillsharpeningdevice11.2.2Themainproblems31.3Compareoftwistdrillgrindingmethod4Chapter2Thetheoreticalanalysisoftwisttheinnerconegrinding52.1Geometricpropertiesofthetwistdrill52.1.1Structureofthetwistdrill52.1.2Geometricparametersofthetwistdrill52.1Thetraditionalgrindingmethodofthetwistdrill52.3Theinnerconegrindingmethodofthetwistdrill82.4Theinnerconegrindingtheoryofthetwistdrilland8optimizingofgrindingparameters82.4.1Theinnerconegrindingtheoryofthetwistdrill82.4.2optimizingofgrindingparameters9Chapter3twistdrillgrindingequipmentmechanicalsystemdesign103.1Programofgrindingdevice103.2Designandcalculationofscrew–nutpairs113.2.1Horizontalandverticalfeeddesigncalculation113.2.2designandcalculationoftheverticalfeed153.3Bevelgeardrivesystemdesigncalculation183.3.1Crossfeeddirectionbevelgeardesign183.3.2Perpendiculartothebevelgeardesign213.4Designandcalculationoftheguide23Chapter4Twistdrillclampinganddividingdevice25Chapter5Selectionofthemotoranwheel325.1MotorSelection325.2WheelSelection32Conclusion33Thanks34References35设计麻花钻刃磨装置的意义   麻花钻在金属切削加工中应用很广泛,用来加工各种孔,已经有一百多年的历史,现在全世界每年消耗的钻头数以亿计,在美国汽车制造行业中,机械加工中钻孔工序的比重约占50,而飞机制造业中钻孔工序所占比例更高1。麻花钻不仅可以在一般结构材料上钻孔,经过修磨还可以在一些难加工材料上钻孔,它仍然是孔加工的主要工具,而它的刃磨对加工有着非常重要的影响。金属切削刀具的几何形状和角度是影响刀具性能和被加工工件质量的主要因素之一。钻头也不例外,合理选择钻头的几何形状和角度,可以很大程度上改善钻削特性。如苏联查波罗什变压器生产联合公司对麻花钻的切削部分几何形状进行了改进,使得主切削刃呈圆弧状,这种钻头的寿命高于标准钻头寿命,在加工碳钢时刀具寿命可提高0.6到5倍加工铸铁时刀具寿命可提高5倍以上,同时加工表面粗糙度可提高1到2级2。由于麻花钻在用钝后或根据加工工件的不同需要重磨重新刃磨然后才能继续使用,另外麻花钻刃磨也是麻花钻制造中最终成形的加工阶段,麻花钻的形状、尺寸、各刀面及几何角度等,都是由刀具刃磨来完成的。所以,麻花钻刃磨是麻花钻制造工艺过程的一个重要工序,其质量好坏对麻花钻的切削性能和使用寿命起着关键的作用。因此,,为保证零件的加工质量,提高生产效率,降低加工成本,必须注重钻头几何形状以及刃磨质量,设计出合理、有效、经济和实用的麻花钻刃磨装置具有很大意义。1.2麻花钻刃磨技术研究概述1.2.1麻花钻刃磨装置国内外发展状况与趋势   在麻花钻刃磨以及其它形状刀具刃磨技术和数控研究方面,近些年来国内外专家作了不少的研究工作,也开发出一些较先进刀具刃磨设备目前国外的工具磨床生产均采用数控万能工具磨床和CNC磨削加工技术。近几届的国际机床展览会上美国、德国、日本、、瑞士等国展出的多轴五轴及五轴以上联动数控万能工具磨床都可以用来制造和刃磨各种刀具3。德国Walter公司的HELITRONICPOWERPRODUCTIONCNC工具磨床是一台生产型PRODUCTl0N五轴CNCI具磨床,可用于制造各种金属切削刀具。机床配有测量定位系统,将测头固定安装在磨头上,用于实现刀具定位,可缩短磨削周期。该机床采用Walter公司自己开发的专用数控系统HMC500及其软件。除了能提供各种通用刀具磨削软件外,它还开发了一种新的灵活编程软件,通过该软件可以设计刀具。

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