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止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计【14张图纸】【优秀】

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止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计【14张图纸】【优秀】

止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计37页16000字数说明书任务书开题报告外文翻译14张CAD图纸【详情如下】3凹模A2.dwg3凹模A2.exb4卸料板A2.dwg4卸料板A2.exb5上模座A1.exb6凸模垫板A3.exb7落料凸模A4.dwg7落料凸模A4.exb8大孔凸模A4.exb9小凸模2A4.exb任务书.doc冷冲压工艺卡片A4.doc外文翻译切削技术与加工工序.doc止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计开题报告.doc止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计论文.doc相关资料.doc计划周记进度检查表.xls10小凸模1A4.exb11凸模固定板A2.dwg11凸模固定板A2.exb12后导料板A3.exb13前导料板A3.exb14侧刃A4.exb1装配图A0.dwg1装配图A0.exb2下模座A1.dwg2下模座A1.exb摘要   本设计为一止转垫板的冷冲压连续模具设计,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,冲孔、落料压力,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中,主要对落料凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇毕业设计。本次对止转垫板进行的连续模设计,利用CAXA软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路,确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 关键词止转垫板冲压工艺排样连续模目录摘要IIIAbstractIV目录V1绪论11.1本课题的研究内容和意义11.2国内外的发展概况11.2.1国外模具发展概况11.2.2国内模具发展概况21.3本课题应达到的要求32冲压工艺设计42.1冲压件简介42.2冲压的工艺性分析42.3冲压工序52.4冲裁间隙52.5冲压工艺方案的确定63止转垫板连续模设计73.1模具结构73.2确定其搭边值83.3确定排样图83.4材料利用率计算93.5凸、凹模刃口尺寸的确定93.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定93.5.2冲4个小孔凸、凹模刃口尺寸的确定103.5.3中间大孔凸、凹模刃口尺寸的确定123.6冲压力计算123.6.1落料部分冲压力133.6.2冲孔部分冲压力133.6.3侧刃部分冲压力143.6.4总冲压力143.7压力机选用143.8压力中心计算153.9模具主要零部件的结构设计153.9.1凹模结构及设计163.9.2小凸模1设计173.9.3小孔凸模2设计183.9.4落料凸模设计183.9.5中间大孔凸模设计193.9.6卸料板设计203.9.7凸模固定板设计213.9.8凸模垫板设计213.9.9侧刃设计223.9.10侧刃挡块设计233.9.11前侧导板设计233.9.12后侧导板设计243.10标准件确定243.10.1模架确定243.10.2上模螺钉确定243.10.3上模销确定253.10.4下模螺钉确定253.10.5下模销确定253.10.6卸料螺钉确定253.10.7弹性元件设计253.10.8模柄确定263.10.9模柄上止转销的确定263.11模具闭合高度、校验压力机264结论与展望274.1结论274.2不足之处及未来展望27致谢28参考文献29   1绪论1.1本课题的研究内容和意义   现代模具行业是技术、资金密集型的行业;现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。   由于现在模具生产要采用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等。因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平,而模具技术水平的高低,又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志   如今汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其依赖模具。没有模具,就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备,而是技术密集型的产品,工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待他们认为模具是发展工业的一把钥匙模具是一个企业的心脏模具是富裕社会的一种动力。   冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展,工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。   冲压模具作为模具行业里不可或缺的一部分,已成为制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。   工业发展水平的不断提高,工业产品更新速度加快,对模具的要求越来越高,尽管改革开放以来,模具工业有了较大发展,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。1.3本课题应达到的要求冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计,对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。本课题要求对给定零件止板垫片进行落料、冲孔、成形连续模设计,通过对零件进行详细的冲压工艺、排样方案、模具结构分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺,如凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。从应用性方面来说,模具是生产效率极高的工具之一,能有效保证产品一致性和可更换性,具有很好的发展前途和应用前景。通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压连续模设计与制造的一般方法,对零件冲压连续模工艺方案的制定、工艺计算及连续模具设计有了更深层次的认识,并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用,连续模在模具中技术含量高,制造、装配难度大,该课题将会是对学生理论学习水平的实践和检验,可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义

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