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轴承内外圈加工专用机床车架与主轴箱设计【带UG三维】【19张图纸】【优秀】

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轴承内外圈加工专用机床车架与主轴箱设计【带UG三维】【19张图纸】【优秀】

轴承内外圈加工专用机床车架与主轴箱设计50页17000字数说明书任务书开题报告UG三维图外文翻译19张CAD图纸【详情如下】UG三维图.rar主轴A1.dwg主轴后轴承衬套A4.dwg主轴并帽A4.dwg主轴皮带轮A2.dwg主轴箱前前端盖A2.dwg主轴箱前后端盖A3.dwg主轴箱后前端盖A2.dwg主轴箱盖板A3.dwg主轴箱箱体A1.dwg主轴箱装配图A0.dwg主轴键销A4.dwg任务书.doc外文翻译可机加工性.doc相关资料.doc程序控制箱A3.dwg程序控制箱方管A3.dwg程序控制箱法兰A4.dwg计划周记进度检查表.xls车架框架前侧及右侧A2.dwg车架框架台面板A3.dwg车架框架后侧及左侧A2.dwg车架脚A4.dwg车架装配图A0.dwg轴承内外圈加工专用机床车架与主轴箱设计开题报告.doc轴承内外圈加工专用机床车架与主轴箱设计论文.doc摘要   本文研究的题目是轴承内外圈加工专用机床车架和主轴箱设计。该课题来源于某机床制造企业的轴承内外圈加工专用机床生产线改造项目,对于一台机床而言,机架犹如骨骼一样支撑着整台机床,而主轴箱则犹如心脏一样为整台机床提供不竭动力。   本着主轴箱功能单一、输入功率利用高、车架结构简单、布局合理的原则,对主轴箱和车架进行了相关尺寸设计并运用UG软件对零部件进行三维建模、虚拟装配和运动仿真。   主轴箱设计部分完成对主轴部件的尺寸设计与强度校核、皮带轮的选用、轴承的选用与寿命计算、键销的选型与强度较核以及主轴箱内的其他零件设计。车架设计部分由于是非标部件,故采用类比同类机床的设计经验,结合结构简单,布局合理的原则对车架进行尺寸设计,最后介绍车架的焊接技术。   在完成尺寸设计后,根据尺寸并运用UG软件完成相关零部件的建模,将所有零部件进行虚拟装配,最后利用UG的仿真模块对主轴箱进行运动仿真,分析仿真结果,得出结论,进而完成整篇论文书写。 关键词主轴箱车架三维建模虚拟装配运动仿真目录摘要IIIAbstractIV目录V1绪论11.1车架与主轴箱设计的背景与目的11.2轴承内外圈车削加工国内发展历史及现状11.3车架和主轴箱设计的意义11.4研究内容、预期目标及研究方法22总体方案设计32.1车架的类型32.2主轴的类型33主轴箱设计53.1主轴箱的概述53.2主轴的概述53.2.1主轴的用途和分类53.2.2主轴的材料53.3主轴主要参数设计53.3.1概述53.3.2主轴平均直径D的确定63.3.3主轴内孔直径d的确定73.3.4主轴悬伸量a的确定83.3.5主轴支承跨距l的确定83.4电动机的选择83.5主轴的传动设计83.5.1转动方式概述83.5.2皮带轮设计83.6键的选择与校核113.6.1概述113.6.2键的强度计算113.6.3键的尺寸设计133.7轴向定位133.8主轴的轴承选择和配置133.8.1概述133.8.2轴承的选择133.8.3轴承安装方式143.8.4轴承的预紧143.8.5圆锥滚子轴承校核143.9轴的校核163.10轴上其他零件的设计与选择203.10.1滚动轴承的密封装置203.10.2主轴箱前前端盖203.10.3主轴箱前后端盖203.10.4主轴箱后前端盖213.10.5主轴后轴承套213.10.6主轴并帽223.11主轴箱箱体设计223.11.1材料的选择223.11.2制造方法223.11.3铸造金属箱体的要点223.12本章小结234车架结构设计244.1概述244.2车架设计的要求244.3车架常用材料244.4车架的截面形状、肋的布置和壁板上的孔244.4.1车架的截面形状244.4.2肋的布置244.4.3车架壁板上的孔244.4.4车架连接结构设计254.4.5焊接技术254.4.6车架的时效处理254.4.7车架的尺寸结构设计264.5本章小结265基于UG的车架和主轴箱三维建模与虚拟装配275.1UG软件介绍275.2主要零部件的三维建模275.2.1车架建模285.2.2主轴箱建模295.3车架和主轴箱的虚拟装配305.3.1基于UGNX6的装配设计简介305.3.2主轴箱与车架的虚拟装配315.4本章小结336基于UG的运动仿真346.1运动仿真的工作界面346.1.1UG的接口问题346.1.2打开运动仿真主界面346.1.3运动仿真工作界面介绍356.2主轴箱的运动仿真366.2.1连杆特性的建立366.2.2运动副特性的建立376.2.3分析验证386.3本章小结387结论与展望397.1结论397.2不足之处与展望39致谢40参考文献411绪论1.1车架与主轴箱设计的背景与目的   课题来源于某机床制造企业为提高加工过程的机械化和自动化水平,提高效率,降低工人的劳动强度,降低企业成本的需求。轴承内外圈车加工机床是针对企业发展需要,针对轴承内外圈车加工而设计的专用机床,此床应用功能简单,性价比高,适用于生产线加工。本次设计是为了满足应用功能简单,性价比高的要求进行设计的。   对于一个机床来说,车架就是机床的骨骼,支撑起整台机床,而主轴箱则是机床的心脏给机床不竭的动力。   车架与主轴箱是一台机床必不可少的两个主要部分。车架在满足整台机床的支撑作用的前提下,还要满足人机工程的相关要求。主轴箱则在满足动力输送的前提下,还要满足结构简单,功能简单,效率高的要求。1.2轴承内外圈车削加工国内发展历史及现状在上古时代的古埃及,曾经使用圆柱形滚木运输巨大石块建筑金字塔及纪念碑。中世纪时,著名数学家莱布尼茨写出了关于滚动和滑动摩擦的第一本著名理论著作。18世纪已经使用铸铁或青铜,到19世纪已经大童使用球、滚子和滚动轴承。1820年开始应用小型的推力球座圈,1880年登记了自行车滚动轴承的专利。1883年在欧洲建立了第一个球轴承工厂,同时在美国也建立了第一个球轴承工厂。现在,国际上已经有成千上万家大、中、小型和微型轴承公司。1.3车架和主轴箱设计的意义   为了顺应当今社会发展的需要,单机自动化、多机线自动化的生产制造已经成为社会生产的主流。如何普及自动化,提高生产效率是现在面临的首要问题。车架和主轴箱作为机床的两个重要部件,也要顺应这个主流。与此同时,整台机床的性价比要高也是当代机床发展的必然趋势。1.4研究内容、预期目标及研究方法   本课题来源于某机床制造企业生产线改造项目。   本论文的主要内容包括   (1)根据企业实际生产设备和技术要求,提出轴承内外圈加工专用机床车架和主轴箱的结构方案,并对各个零部件进行设计。   (2)对轴承内外圈加工专用机床尺寸设计,并利用UG软件进行三维建模。(3)对轴承内外圈加工专用机床进行虚拟装配。   (4)将虚拟样机导入UG软件运动仿真界面,并在UG中对机构进行运动仿真分析,检验所选取方案及其模型的合理性,并对机构进行优化设计。   (5)轴承内外圈加工专用机床车架和主轴箱设计要顺应自动化生产线更新的需要,本文将采取类比的研究方法对相关部件进行设计。2总体方案设计2.1车架的类型   车架是机器中典型的非标准的零件,是底座、机体、床身、车架、桥架(起重机)、壳体、箱体以及基础平台等零件的统称,起到支撑、容纳其他零部件和保证其相对位置的作用。   车架按外形结构不同如图2.1,可分为梁柱式、框架式、板块式和箱壳式等。按材料不同可分为金属车架和非金属车架,金属车架的常用制造方法有铸造和焊接两种,分别称为铸造车架和焊接车架常用的非金属车架有塑料车架、花岗岩车架和混凝土车架等2。

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