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钻机履带底盘底架设计【51张图纸】【全套图纸】【优秀】

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钻机履带底盘底架设计【51张图纸】【全套图纸】【优秀】

钻机履带底盘底架设计43页16000字数说明书任务书开题报告51张CAD图纸【详情如下】xpl30110履带底盘.dwgxpl301110履带机架.dwgxpl3011110jg单片左.dwgxpl3011110单片左.dwgxpl301112主梁.dwgxpl301114撑筋1.dwgxpl301115撑筋2.dwgxpl301120引导轮.dwgxpl301122导向轮.dwgxpl301130(支重轮).dwgxpl301131支重轮轴.dwgxpl301133链轮.dwgxpl301134轴座.dwgxpl30114.dwgxpl301140(张紧机构).dwgxpl301142挡圈.dwgxpl301143丝杆.dwgxpl301145调节螺母.dwgxpl301150驱动轮组件.dwgxpl301150托轮组建.dwgxpl301151托轮主轴.dwgxpl301152压环.dwgxpl301161压盖.dwgxpl301162驱动轮.dwgxpl301163隔套.dwgxpl301164主轴.dwgxpl301170外挡板.dwgxpl301171挡板1.dwgxpl301180防护罩.dwgxpl301190履带.dwgxpl3011910起塔油缸支撑槽钢.dwgxpl301191履带板.dwgxpl301192链条内板.dwgxpl3070底架机构.dwgxpl30710机架.dwgxpl307129起吊耳环.dwgxpl30740连接座.dwg主轴A3.dwg任务书.doc导向轮A3.dwg履带A4.dwg履带底盘A1.dwg底架A1.dwg引导轮A2.dwg张紧机构A3.dwg总图A1.dwg托轮主轴A3.dwg托轮组件A2.dwg支腿油缸ygaa10070600e0xp30a.dwg支重轮A2.dwg支重轮轴A3.dwg相关资料.doc计划周记进度检查表.xls钻机履带底盘底架设计开题报告.doc钻机履带底盘底架设计说明书.doc驱动轮组件A2.dwg 摘要   钻机主要是适应旋喷工法的逐步推广而研制而成的。采用履带底盘行走装置,通过不同模块的组合,可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。钻机的底架组件的主要作用是支撑组件、存放物品和负责整机的行走。钻机的行走包括直行和转向。   本文主要是在一组已知参数的基础上,参考大量成熟产品的设计方案,进行履带底盘及底架的结构和参数设计,设计各个零件,并对整个组件的结构进行合理的布置。最后,在理解设计要求的基础上,编制了主要零部件的工艺。关键词钻机底架组件工艺履带底盘   目录   摘要IV   AbstractV   目录V   1概述1    1.1钻机主要用途1     1.2主要特点1   1.3钻机主要性能2   1.4钻机的工作原理2   2履带底盘设计4  2.1方案论证4    2.2履带底盘的介绍4  2.3设计要求4  2.4履带行走装置的设计因素5  2.5结构设计6     2.5.1整体结构设计6     2.5.2零部件的设计7  2.6设计计算11     2.6.1主机行走装置计算11     2.6.2履带张紧机构有关计算16     2.6.3驱动轮组件的设计17   3底架设计26  3.1底架的介绍26  3.2设计要求及步骤26  3.3底架架的设计26     3.3.1底架设计准则26     3.3.2焊接工艺的说明27  3.4支腿机构的设计28     3.4.1支腿机构的介绍28     3.4.2设计要求28     3.4.3支腿油缸的相关计算29   4典型零件工艺编制32   5设计心得35   致谢36   参考文献37      钻机的每部分的名称如下   1-回转器2-卷扬机组件3-主塔4-副塔5-扶正器6-天车滑轮   7-底架8-电气柜9-液压系统10-履带底盘11-孔口装置1.1钻机主要用途   钻机主要是为了适应旋喷工法的推广而研制而成的。通过不同模块的组合,可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。   可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。1.2主要特点   钻机适应性能好,可以对钻机配套不同模块,不同钻具。可以根据不同的需要配置成性能价格比最优的钻机来投入施工,并且可以不断更新模块,来解决不同的旋喷工艺。   钻机在某些软土层施工时,钻孔和旋喷可一次完成旋喷提升时,在旋喷深度不高于副塔高度时(14m),不用拆卸钻杆,可一次旋喷成桩。在复杂地层应配引孔机。   钻机采用全液压技术钻机移位和转向、动力头变速、钻具提升和钻机起塔,均采用液压控制,操作方便灵活,维护省时、省力。   钻机采用双卷扬机,应用电动控制,大大降低了劳动力,提高了生产效率。   履带行走装置的驱动力大(通常每条履带的驱动力可达机重的3545),接比压小(40150kPa),因而越野性能及稳定性好,爬坡能力大(一般为5080,最大的可达100),且转弯半径小,灵活性好。1.3钻机主要性能  (1)表11成孔参数10 旋喷成孔  单重  双重  三重 桩径m  0.40.6  0.61.5  0.81.6 深度m  50   (可根据用户需要,提供各种钻具) (2)动力头   ①最大输出扭矩2500Nm;   ②输出转速正反0~20r/min旋喷工艺,无级调速    18,45,57,108,126,150r/min;   ③升降速度正常钻进1.62.6m/min(有级)   旋喷提升0500mm/min旋喷工艺,无级调速           提升力25KN    2履带底盘设计2.1方案论证   根据现代成熟技术,有两种行走装置方案   履带式和轮胎式行走方式与履带式液压挖掘机行走装置相比较,轮胎式行走装置的轮胎式行走装置的主要特点是   (1)机动性高,行走迅速,工作效率高   (2)要求地面平整、坚实,以免轮辙过深,路面的情况很容易影响钻机的稳定性。而钻机的工作环境一般都非常恶劣   (3)整机的重量变轻,稳定性不够高。而钻机在工作时受力很大,需要极高的稳定性。   相较于轮胎式行走装置,履带式行走装置的接地比极低,可以在淤泥、沼泽等各种恶劣环境中工作,而这些地点都是钻机的一般工作环境同时作业时能使用液压支腿支撑,使整机稳定性得以很大提高。同样履带式行走机构机动性高,灵活性好。   综上所述,选用履带式行走装置。2.2履带底盘的介绍   履带式行走装置由四轮一带(即驱动轮、导向轮、支重轮、托轮、以及履带),张紧装置,机架等组成。   履带设备运行时,驱动轮在履带的紧边驱动段及接地段(支撑段)产生一个拉力,企图把履带从支重轮下拉出,由于支重轮下的履带与地面间有足够的附着力,阻止履带的拉出,迫使驱动轮卷动履带,导向轮再把履带铺设到地面上,从而使履带设备借支重轮沿着履带轨道向前运行。   液压传动的履带行走装置,依靠4个支腿油缸来实现支撑.履带设备转向时由安装在两条履带上、分别由两台液压泵供油的行走马达(用一台油泵供油时需采用专用的控制阀来操纵)通过对油路的控制,很方便地实现转向或就地转弯,以适应履带设备在各种地面、场地上运动。   履带行走装置的特点是,驱动力大(通常每条履带的驱动力可达机重的3545),接比压小(40150kPa),因而越野性能及稳定性好,爬坡能力大(一般为5080,最大的可达100),且转弯半径小,灵活性好。固在工程机械、矿山机械、建筑机械等领域得到广泛的应用,特别是在大中型自行式机械中得到普遍的应用,如挖沟机、挖掘机、桩工机械、钻机等机械。2.3设计要求   因为底盘装置兼有钻机支撑和运行两大功能,因此液压步履机构应满足以下要求   (1)应有较大的驱动力,使钻机在湿软或高低不平等不良地面上行走时具有良好的通过性能、爬坡性能和转向性能(2)在不增大行走装置高度的前提下使钻机具有较大的离地间隙,以提高其不平地面上的越野性能(3)行走装置具有较大的支撑面积或较小的接地比压,以提高钻机稳定性(4)在钻机斜坡下行时不发生下滑和超速溜坡现象,以提高钻机安全性(5)行走装置的外形尺寸应符合道路运输的要求   (6)在钻机作业时需要用专门支腿支撑,以确保钻机稳定性和安全性   (7)相关的设计参数要求为   外形尺寸≤3800mm200mm650mm   离地间隙≥280mm   载重量≥7.5t(包括工作载荷),现综合考虑设计时采用8t   行使速度20m/min   爬坡能力≥25°

注意事项

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