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5500Nm3/h煤气站工艺与水冷器设计

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5500Nm3/h煤气站工艺与水冷器设计

天津理工大学毕业设计任务书题目5500NM3/H煤气站工艺与水冷器设计学生姓名丁思超届学院自动化学院专业热能与动力工程指导教师宋蔚职称教授下达任务日期天津理工大学教务处制一、毕业设计内容及要求1原始依据固体燃料的气化过程是一个热化学过程。它是以固体燃料(煤或焦炭等)为原料,以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂(或称气化介质),在高温条件下通过化学反应将固体燃料转化为气体燃料的过程。气化时所得到的可燃气体称为气化煤气,其有效成分包括一氧化碳、氢气及甲烷等。气化煤气可用作城市燃气、工业燃气和化工原料气。煤的气化过程是在煤气发生炉(又称气化炉)中进行的。气化原料(煤或焦炭)由上部加料装置装入炉膛,原料层及炉渣层由下部炉栅支撑,气化剂由下部送风口进入,经炉栅均匀分配,与原料层接触而发生气化反应。反应生成的气化煤气由原料层上方引出,气化反应后残存的炉渣由下部灰盘排出。水夹套防止炉体受高温并回收炉体散热。将30-60MM的姻煤通过皮带输送到储煤仓,由脱序控制的给煤设备将煤加入到两段炉的干馏段。空气鼓风机将空气鼓入炉底,同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与气化段1200℃高温的半焦进行气化反应,生成CO约为3133%,H2约为910,CH4约为0405%的可燃气体;同时利用下段煤气的热量对干馏段的煤进行干馏,生成CO约为29-31%,H2约为17一19,CH4约为1-3%,CNHM约为02-04%的可燃气体。上部产生的煤气其温度为100-120℃,经过电捕焦捕灰尘和焦油,然后进入间冷器冷却。从电捕焦底部出来的焦油被送往焦油罐。由下部气化段产生的煤气其温度大约为450-550℃,经过旋风除尘器除去大颗粒灰尘,再经过余热换热器吸收余热后进入风冷器,通过风冷器降温后进入间冷器。上、下段的煤气在间冷器出口混合,混合冷却后煤气的温度约35-45℃,经过电捕轻油器捕灰尘和轻油,然后进入煤气储柜经煤气风机增压后经过脱硫,最后通过煤气管线送往用气设备。从间冷器和电捕出来的轻油和酚水分别被送入轻焦油池和酚水池。煤气生产方案采用冷煤气生产工艺。设计能力换热要求下段媒气出口温度一般控制在450550℃,流量为最高5500NM3/H,最终冷却3545℃。各温度降及煤气处理量如下旋风除尘器温降50℃以内,处理量5500NM3/H,煤气含尘量为10G/NM3。余热换热器把煤气温度450

注意事项

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