会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 支付宝快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

   首页 人人文库网 > 资源分类 > DOC文档下载

基于ProE的水果篮注塑模具设计与仿真

  • 资源星级:
  • 资源大小:1.49MB   全文页数:32页
  • 资源格式: DOC        下载权限:注册会员/VIP会员
您还没有登陆,请先登录。登陆后即可下载此文档。
  合作网站登录: 微信快捷登录 支付宝快捷登录   QQ登录   微博登录
友情提示
2:本站资源不支持迅雷下载,请使用浏览器直接下载(不支持QQ浏览器)
3:本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰   

基于ProE的水果篮注塑模具设计与仿真

摘要本论文就是将塑料水果篮作为设计模型,将大学所学理论知识、课外专业参考资料及相关知识网站作为设计注射模具的理论依据,阐述塑料注射模具的设计过程。通过对塑料水果篮成型工艺的正确分析,设计了一副一模一腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件,包括前模板、前模、后模板、后模仁等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触,在一定的温度下承受熔体的高温和高压,因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。设计成型零部件时,应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统、排溢系统等,然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计,计算成型零部件的工作尺寸校核。最后使用MPI软件可以全面模拟注塑成型过程,并以图形的方式直观地显示分析结果。关键词水果篮工艺分析注射模MPIAbstractThisthesisistoplasticfruitbasketasadesignmodel,theuniversitylearnedtheoryknowledge,extracurricularresourcesandrelatedprofessionalknowledgesiteasthetheoreticalbasisofthedesignofinjectionmouldofplasticinjectionmolddesignprocess.Throughthecorrectanalysisofplasticfruitbasketmoldingprocess,designedapairofonemoduleandonecavityplasticmold.Moldingeometryandsizeoftheplasticpartscalledmoldingparts,includingformertemplates,template,backmouldkernel,etcbeforemold,afterthedesignandmachiningprocess.Moldingpartsindirectcontactwiththeplasticatwork,atacertaintemperaturemeltunderhightemperatureandhighpressure,sotheremustbeareasonablestructure,highstrengthandstiffness,goodabrasionresistanceandcorrectgeometry,highdimensionalaccuracyandlowsurfaceroughness.Importantpartsoftheprocessparametersselectionandcalculation,andtheextrusionoutfit,injectsystemandotherstructuresofthedesignprocess.Designofmoldingparts,shouldaccordingtothecharacteristicsofplasticandplasticpartsstructureanduseoftherequirements,determinetheoveralldistributionofcavity,choosethepartingsurface,partingways,forsure,designofgatingsystemandoverflowsystem,etc.,andthenaccordingtotherequirementofthemachiningprocessandassemblyprocessformoldingpartsstructuredesign,dimensioncheckingcalculationofmoldingpartswork.FinallyusingtheMPIsoftwarecanbefullysimulatedinjectionmoldingprocess,andintuitivelydisplaytheresultsoftheanalysisintheformofgraphics.KeywordsfruitbasketprocessanalysisinjectionmoldMPI目录摘要..............................................................................................................................................IAbstract..........................................................................................................................................II目录...........................................................................................................................................III1绪论.............................................................................................................................................11.1设计目的与意义..................................................................................................................11.2塑料制品的发展前景..........................................................................................................11.3我国模具的发展现状..........................................................................................................11.4采用注射模成形产品的优点..............................................................................................21.5本次设计需达到的要求...................................................................................................22总体方案的确定.........................................................................................................................32.1塑件的选择..........................................................................................................................32.2尺寸精度..............................................................................................................................32.3尺寸计算..............................................................................................................................32.4塑件的材料性能..................................................................................................................32.5注塑机的确定......................................................................................................................42.6塑件分型面的选择..............................................................................................................42.7型腔数目..............................................................................................................................53理论分析及设计计算.................................................................................................................73.1浇注系统的设计..................................................................................................................73.2脱模机构的设计..................................................................................................................83.3复位机构的设计................................................................................................................113.4排气系统............................................................................................................................123.5导向机构的设计................................................................................................................123.6定位圈的设计....................................................................................................................133.7成形零件的结构设计........................................................................................................133.8成型零件工作尺寸的计算................................................................................................143.9冷却系统的设计................................................................................................................163.10模具总装图和爆炸图......................................................................................................174塑料注射机的校核...................................................................................................................204.1最大注射量的校核............................................................................................................204.2最大注射压力校核............................................................................................................204.3锁模力的校核....................................................................................................................214.4模具厚度H与注射机闭合高度的校核...........................................................................214.5开模行程校核....................................................................................................................215制造工艺分析...........................................................................................................................235.1最佳浇口地位置................................................................................................................235.2MPI的FLOW仿真分析....................................................................................................235.2.1填充时间......................................................................................................................235.2.2最大压力......................................................................................................................235.2.3平均速度......................................................................................................................245.2.4熔料的最高温度..........................................................................................................245.2.5体积收缩率..................................................................................................................245.3MPI的COOL仿真分析....................................................................................................245.3.1冷却管道的液流量......................................................................................................245.3.2冷却管道的最高温度...................................................................................................255.3.3模腔平均温度和冷却时间..........................................................................................255.4翘曲(Warp)分析结果....................................................................................................256结论与展望...............................................................................................................................26致谢...........................................................................................................................................27参考文献.......................................................................................................................................281绪论1.1设计目的与意义此次设计的目的(1)加深对PROE软件的理解和应用(2)了解塑料的组成、特性及其成型的基本原理,学会分析成型工艺对注塑模具的要求(3)掌握注塑模具的特点和技术要求(4)可以具有初步分析和解决有关注塑模具方面问题的能力。此次设计的意义注塑模设计是一门实践性很强的学问,若想对其有更深层次的了解和运用,需要长期的生产实践经验。在毕业设计中,需要对大学期间所学的专业知识进行巩固和综合应用,这样不仅可以加深对已学知识的理解,又可以从中发现自己的不足,同时也可以加强创新和实践能力的培养,加强独立分析和解决问题的能力,所以综上所言,此次PROE水果篮注塑模设计具有非常重要的现实意义。1.2塑料制品的发展前景塑料制品已经成为人们的一个生活必须品中的重要部件的材料选择,塑料材料的选择会降低产品的重量,增加产品外观多样型且由于塑料制品自身的特殊性,其具有很好的回收性能,进过各种程序的处理之后就会被再次利用。不仅能降低成本,还可以减少对坏境的污染由于现在工艺的发展,对塑料制品的研制加深,工业上逐渐展现出代钢伐木,代替传统建材等趋势。这将使得塑料制品的需求大大增加故塑料制品发展前景无限1.3我国模具的发展现状模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有工业之母的荣誉称号。在改革开放以后,我国模具工业一直以15左右的增长速度快速发展,年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间分厂,商品化模具仅占1/3左右。从模具市场来看,国内模具生产仍供不应求,约20左右靠进口,特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40。由此可见,虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但在不管在数量还是质量上我们与发达国家的水平还相差甚远,主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2至1/10,甚至更短,模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外,模具的标准化、专业化、商品化程度低,模具材料及模具相关技术比较落后,也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。这造成我国每年都需要花费大量资金从发达国家引进各种先进模具及其生产技术,所以模具发展对我们而言任重而道远1.4采用注射模成形产品的优点(1)注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成,便于实现自动化,生产效率较高,适于大批量生产。(2)注射一般可一次成形,减少了制品再加工程序。(3)可以制作形状较复杂的塑料制品。(4)模具通用简单,制品成本较低。(5)注射成形后的废品及废料可以重新加热注射,故节约材料。(6)操作易于掌握,不需要等级较高的技术操作。1.5本次设计需达到的要求(1)熟悉注塑模具发展历程,以及当前模具制造行业的发展现状。(2)能综合运用所学专业知识进行中等复杂程度模具的设计和计算。(3)熟练掌握CAD/CAM软件Pro/E的三维造型、模具设计的原理和方法。在Pro/E的模具设计模块中设计成型零件。(4)熟练掌握利用专家系统EMX设计整套标准模架的流程和方法。(5)根据三维模架生成水果篮塑件注塑模的二维工程图。(6)论文依据充分,论证正确,文字通顺,条理清楚,格式符合要求。2总体方案的确定2.1塑件的选择本设计所选择的中型的水果篮。2.2尺寸精度塑件尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度,即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素蛇粉复杂,首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动,其次是模具的磨损程度。另外在成型时工艺条件的变化、塑件飞边等都会影响塑件精度。因此,塑件尺寸精度的确定应该合理选择,尽可能选择低精度等级。112.3尺寸计算(1)主体直接使用Pro/E的测量功能,测出体积V=18.35cm3重量M18.351.15=21.1g(材料采用PC/ABS,查找网页得知其密度为1.15cm3。12)图2.1水果篮三维图2.4塑件的材料性能PA66应用领域主要用于汽车工业,电气电子工业,交通运输业,机械制造工业.制造各种轴承,齿轮,圆齿轮、凸轮、伞齿轮、输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,风扇,空气过滤器外壳,散热器水室,制动管,发动机罩,车门把手.轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带,纺织机械工业设备零雾料等等。PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点,在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。PA66广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。PA66成型前如果加工前材料是密封的,可以不要干燥。如果储存容器被打开,建议在90℃干燥10小时。PA66的流动性很好,它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在12之间,加入玻璃纤维可以将收缩率降低到0.21。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66熔化温度约260290℃,对玻纤增强的产品为275280℃,熔化温度应避免高于300C。模具温度约80℃。PA66(聚酰胺66或尼龙66),同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。PA66又称尼龙66,俗称尼龙双6聚己二酰己二胺英文名Polyamide66,缩写nylon66。CAS编号321311722.5注塑机的确定本设计中,产品的体积为18.35cm3,确定注塑机如下表表21注射机技术参数型号柱塞直径/mm注射容量/cm3注射压力/105Pa锁模力/104N最大注射面积/cm2模具厚度/mm模具行程/mm喷嘴球半径/mm定位孔直径/mm最大最小Xszy1000/120Φ8510001184500120700300700181502.6塑件分型面的选择遵循确定分型面的一般原则(1)分型面应选择在制品的最大截面处。(2)尽可能使制品留在动模一侧。(3)有利于保证制品的尺寸精度。(4)有利于保证制品的外观质量。(5)尽可能满足制品的使用要求。(6)有利于排气。(7)尽量减少制品在合模方向上的投影面积。(8)长型芯应置于开模方向。(9)有利于简化模具结构。(10)在选择非平面分型面时,应有利于型腔加工和制品的脱模方便。要满足制品的主要要求,为保证工件的表面精度要求,以及简化模具设计,便于脱模等要求,把分型面设置为如图2.2(a)和2.2(b)所示位置。图2.2(a)分型面图2.2(b)分型面由以上的图可以看出分型面方法,都是由一个主分型面组成。该产品侧面孔利用斜面分型来解决产品合模及脱模,这样的分型面的选择可以去掉抽芯的结构设计加大了设计和模具制造周期,提高生产效率。节约模具材料成本在模具设计中广泛使用2.7型腔数目此设计为单型腔设计,主要优点有塑件的形状和尺寸始终一致,单型腔模具机构简单紧凑,设计自由度大,工艺参数易于控制,分型面设计较方便,制造成本低,制造简单。3理论分析及设计计算3.1浇注系统的设计注射模的浇注系统是指塑料溶体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止,所流经的通道。它的作用是将溶体平稳地引入模具型腔,并在填充和固化定型过程中,将型腔内气体顺利排出,且将压力传递到型腔的各个部位,以获得组织致密,外形清晰,表面光洁和尺寸稳定的塑件。该产品壁薄。所以采用点胶口系统。主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位,是指从注射机喷嘴与模具接触处开始,到有分流道支线为止的一段料流通道,它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形,便于熔体顺利地向前流动,开模时主流道凝料又能顺利地拉出来,锥角通常取2°~4°,在此取2°。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞,通常不直接开在定模板上,而是将它单独设计成主流道衬套即是浇口套镶入定模板内。浇口套的计算进料口直径Dd0.5~1mm2.5+0.5=3mm式中d为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径Rr1~2mm92=11mm式中r为注塑机喷嘴球头半径。主流道长度L根据定模座板厚度确定,在能够实现成型的条件下尽量短,以减少压力损失和塑料耗量。本设计取L95mm。主流道大端与分流道相接处又过度圆角,以减小料流转向时的阻力,其圆角半径取r2mm。所选浇口套的立体图如图3.1所示。图3.1浇口套及其二维图分流道是主流道与型腔进料口之间的一段流道,主要起分流和转向作用,是浇注系统的断面变化和溶体流动转向的过渡通道。分流道截面采用最常用的梯形截面形状,优点为热量损失较少,加工比较容易,流动阻力较小,属于比较常用的截面形式。浇口又称进料口,是连接分流道与型腔之间的一段细短流道,是整个浇注系统的最薄弱点和关键环节。一般情况下,浇口采用长度很短而截面很窄的小浇口。当熔融塑料通过狭小的浇口时,流速增高,并因摩擦使料温也增高,有利于填充型腔。同时,狭小的浇口适当保压补缩后首先凝固封闭型腔,使型腔内的熔料即可在无压力状态下自由收缩凝固成型,因而塑件内残余应力小,可减小塑件的变形和破裂。狭小的浇口便于浇道凝料与塑件的分离,便于修整塑件,成型周期较短。但是,浇口截面尺寸不能过小。过小的浇口,压力损失大,冷凝快、补给困难,会造成塑件缺料、缩孔等缺陷,甚至还会产生熔体破裂形成喷射现象,使塑件表面出现凹凸不平。此设计采用,它是一种尺寸很小截面为圆形的直接浇口的特殊形式。特点是进料口小,去浇口后残留痕迹小,可减少熔接不良现象,浇口可自动拉断,塑件光泽,表面清晰。适用于成型熔体粘度随剪切速度提高而明显降低的塑料和粘度较低的塑料,如各种塑料的壳、盒、盖等塑件。3.2脱模机构的设计在注射成型的每一循环中,塑件必须由模具的型腔或型芯上脱出,脱出塑件的机构称为推出机构,也常称为脱模机构。该模具我们用点胶口的结构设计,它的注射及脱模,顶出如图3.2所示。(该图仅供参考)图3.2(a)顶出图图3.2(b)顶出图脱模机构的设计原则(1)尽量使塑件留在动模一边。(2)保证塑件不因推出而变形和损坏。(3)保证塑件外观良好。(4)结构可靠。脱模力是指将塑件从动模一侧的主型芯上脱出时所需要的外力,是设计推出机构的主要依据之一。塑件在模具冷却定型时,由于体积收缩,其尺寸逐渐缩小而将型芯包紧而产生的力,叫做型芯包紧力。对于不带通孔的壳体类塑件,脱模时所要克服大气压力,叫做真空吸力。此外,还要克服机构本身运动的摩擦阻力及塑料与钢材之间的粘附力。开始脱模的瞬间所要克服的阻力最大,称为初始脱模力,以后脱模所需的力称为相续脱模力,后者要比前者小。所以在计算脱模力的时候,总是计算初始脱模力。影响脱模力大小的因素很多,如型芯成型部分的表面积及其形状塑料的收缩率以及对于型芯的摩擦系数塑件的壁厚及同时包紧型芯的数量成型时的工艺参数等。根据这些因素来精确计算脱模力是相当困难的,所以下面根据主要影响因素进行粗略计算。当塑件包紧型芯时,由于型芯一般具有脱模斜度,故在脱模力脱F的作用下,塑件对型芯的正压力降低了脱Fsinɑ,这时摩擦阻力为摩Fcf正F脱Fsinɑ式中摩F摩擦阻力(N)cf摩擦系数,查表得cf0.6正F因塑件收缩产生对型芯的正压力(N)脱F脱模力(N)α脱模斜度,因为材料是PC/Abs,所以取α2°根据受力图列出力的平衡方程式为YF0图3.3零件脱模的受力图即摩Fcosɑ脱F正Fsinɑ0将上式代入摩Fcf正F脱Fsinɑ可得脱FaafafaFcossin1tancos正其中正F因塑件收缩产生对型芯的正压力(N),正FpAP因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(MPa),一般p12~20MPa,薄壁件取小值,厚壁件取大值,所要生产的塑件比较薄,故取p14MPaA塑件包紧型芯侧面积。(1)直接使用Pro/E的测量功能,测出塑件包紧型芯侧面积A=6984mm2所以,脱F6926.79N本设计采用顶杆脱模机构,选用了直径为10的顶杆,如图3.4所示图3.4顶杆计算公式如下推杆直径计算直径确定公式dKl2Qe/nE1/4直径校核公式sc4Qe/n∏d2≤ss式中d推杆的直径mmK安全系数l推杆长度mmQe脱模阻力NE推杆材料的弹性模量Mpan推杆的数目sc推杆所受的压应力Mpass推杆材料的屈服点Mpa查(塑料模具设计师手册2008版)1得K1.6l215.6Qe6.283103NE209203MPass453MPa将数据代入公式得d10mm用公式sc4Qe/n∏d2校核得sc31.25MPss353MP,故d10mm符合要求。3.3复位机构的设计为了使推出零件在合模后能回到原来的位置,推杆推出机构中通常还设有复位机构。本设计采用弹簧复位,利用弹簧的弹力使脱模机构复位。由于本设计中的模具尺寸较大,故所使用的弹簧应为弹力较强的方弹簧。如下图所示图3.5复位杆与复位弹簧3.4排气系统型腔内气体的来源,除了型腔内原有的空气外,还有因塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体。塑料溶体向注射模型腔填充过程中,必须要考虑把这些气体顺利排出,否则,不仅会引起物料注射压力过大,溶体填充型腔困难,造成充不满模腔,而且,气体还会在压力作用下渗进塑料中,使塑件产生气泡,组织疏松,熔接不良。由于该产品比较大,所以它们都采用排气槽排气,排气槽一般开设在型腔最后被填充的地方,同时也利用型芯、顶杆、镶拼件、分型面等的间隙排气,达到充分排气的目的。3.5导向机构的设计合模导向装置是保证动模和定模合模时正确定位和导向的装置,本设计采用导柱导向装置,主要零件为导柱和导套。导向机构的作用(1)导向作用。(2)定位作用。(3)承受一定的侧压力。(4)承载作用。(5)持机构的运动平稳。导柱是与安装在另一半模上的导套相配合,用以确定动模和定模的相对位置,保证模具运动导向精度的圆柱形零件。导套是与安装在另一半模上的导柱相配合,用以确定动模和定模的相对位置,保证模具运动导向精度的圆套形零件。

注意事项

本文(基于ProE的水果篮注塑模具设计与仿真)为本站会员(QQ401339828)主动上传,人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网([email protected]),我们立即给予删除!

温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。

copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5