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基于三坐标测量仪的油泵体零件检测方案制订与实施

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基于三坐标测量仪的油泵体零件检测方案制订与实施

摘要油泵体是不断把发动机油低壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的,它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。转运动输送油。当一对齿轮在泵体内作高速啮合传动时,啮合区内右边空间的压力降低而产生局部真空,油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口,随着齿轮的转动,齿槽中的油不断地沿着路径方向被带到左边的压油口将油压出,并输送到机器中需要润滑的地方。油泵体在整个机油泵中起着很重要的作用。泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。在以往测量油泵体的过程中,由于油泵体的位置公差多、控制要求严,检测手段落后,因而一直存在测量效率低,测量精度差等一系列的问题,随着科技的发展,生产效率的问题,三坐标测量仪以其精确的测量数据被广泛的应用于生产中。因此三坐标测量油泵体方案的制定与实施的研究课题由此展开。首先,以点代面,确定研究的方向和重点放在对泵体的关键尺寸的测量上,明确了关键尺寸及其涉及的测量内容。为了对新的测量方法有一个全面认识,简要地对被测要素的测量理论和现有的测量方法进行介绍。其次,作为本课题的研究重点,论文对三坐标测量仪的测量原理、基本测量要素的三坐标测量原理以及本课题所涉及的关键位置尺寸在三坐标上如何测量及其简化测量方法进行了论述。主要通过油泵体测量的程序的介绍,对测量程序的构成和控制重点进行了论述。同时,论文还对三坐标测量仪的各种性能参数及其选购注意事项进行了简要的分析。考虑到测量和加工工艺的密切联系,论文对泵体的加工主体工艺进行了介绍。为强调测量应与加工相结合,重点按不同的加工方式,如数控加工中心、通用加工设备而展开测量方法的研究,从而明确了针对不同的加工方法所需要控制的重点。由此得出只有有效的结合加工工艺,三坐标测量才能真正的提高检测效率。分析和处理在测量过程中引起的测量误差是本文研究的另一个重点。论文对三坐标在泵体测量过程中存在的问题进行了介绍,并针对具体问题,通过一定的数据分析,研究了其产生的原由及其解决方法。强调在三坐标测量过程中,误差产生的原因是多方面的。单单依靠测量仪的精度,而忽视测量方法的研究,必定会导致测量误差的产生。同时,对在具体测量过程中需要注意的几个问题进行了介绍。最后,论文简要地论述了三坐标测量在泵体检验过程中的具体应用及其作用。针对新型生产方式对生产过程控制的要求,明确三坐标测量仪在具体过程控制中的

注意事项

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