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I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计【11张图纸】【3套模具】【优秀】

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I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计【11张图纸】【3套模具】【优秀】

I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计60页17000字数说明书任务书开题报告11张CAD图纸【详情如下】I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计开题报告.docI型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计论文.docI型软管夹组件加工工艺工程卡.xls任务书.doc冲孔落料级进模模.dwg冲斜孔模具装配图.dwg冲斜孔模零件图.dwg壳体落料模.dwg壳体落料模零件图.dwg工序卡.dwg落料冲孔零件图.dwg蜗杆零件图.dwg计划周记进度检查表.xls说明书.docx软管夹图装配图.dwg软管夹壳体图.dwg软管夹钢带图.dwg目录摘要IIIAbstractIV目录V1绪论11.1本课题的意义目的11.2本设计的技术要求12软管夹加工工艺规程设计22.1要求22.1.1标准要求22.1.2软管夹所用材料,镀层厚度的要求32.1.3外观要求32.1.4夹紧范围32.1.5试验方法32.1.6检验规则32.2钢带加工工艺规程设计32.2.1落料冲孔42.2.2冲斜排孔42.2.3冲标记42.2.4孔部成型42.2.5打磨毛刺42.2.6检验42.3壳体加工工艺规程设计52.3.1壳体落料52.3.2打弯脚冲标记52.3.3成型52.3.4弯脚成形62.3.5检验62.4蜗杆加工工艺规程设计62.4.1下料72.4.2墩头72.4.3车外圆及各台肩72.4.4铣槽72.4.5搓丝72.4.6去毛72.4.7渗碳淬火72.4.8镀锌72.4.9检验72.5装配工艺规程设计72.5.1钢带与壳体的装配工艺设计72.5.2钢带,壳体与蜗杆的装配工艺设计72.6工艺工序卡片及装配工序卡83钢带冲孔模具设计113.1钢带冲孔工艺分析113.1.1产品尺寸精度,粗糙度,断面质量分析113.1.2产品材料分析113.2钢带冲压工艺方案的确定113.2.1钢带冲压工艺分析113.3钢带冲孔模结构的确定123.3.1模具的形式123.4钢带冲压工艺计算123.4.1排样123.4.2计算冲压力123.4.3计算模具压力中心143.4.4计算刃口尺寸153.5钢带冲孔模主要零件设计计算183.5.1凹模的设计计算183.5.2根据凹模尺寸查标准典型组合193.5.3固定板的设计计算193.5.4卸料板的设计计算203.5.5弹性元件的设计计算203.5.6凸模的设计计算213.5.7钢带冲孔模其他零件的设计和选用223.5.8钢带冲孔模闭合高度的计算223.5.9压力机的选择223.5.10其他234钢带冲斜孔模具的设计244.1钢带冲斜孔工艺分析244.1.1产品尺寸精度,粗糙度,断面质量分析244.1.2产品材料分析244.2钢带冲斜孔工艺方案的确定244.2.1钢带冲斜孔工艺方案分析244.3钢带冲斜孔模结构的确定254.3.1模具的形式254.3.2定位装置254.3.3卸料装置254.3.4导向零件254.4钢带冲压工艺计算254.4.1排样254.4.2计算冲压力264.4.3计算模具压力中心274.4.4计算刃口尺寸284.5钢带冲斜孔模主要零件设计计算294.5.1凹模的设计计算294.5.2根据凹模尺寸查标准典型组合304.5.3固定板的设计计算304.5.4卸料板的设计计算314.5.5定位零件的设计计算314.5.6凸模的设计计算324.5.7钢带冲斜孔模其他零件的设计和选用334.5.8钢带冲斜孔模闭合高度的计算334.5.9压力机的选择344.5.10其他355壳体落料模具的设计365.1壳体落料工艺分析365.1.1产品尺寸精度365.1.2产品材料分析365.2壳体落料工艺方案的确定365.2.1壳体落料工艺方案分析365.3钢带冲孔模结构的确定375.3.1模具的形式375.3.2定位装置375.3.3卸料装置375.3.4导向零件375.4钢带冲压工艺计算375.4.1排样375.4.2计算冲压力385.4.3计算模具压力中心395.4.4计算刃口尺寸395.5壳体落料模主要零件设计计算415.5.1凹模的设计计算415.5.2根据凹模周界尺寸选择典型组合425.5.3固定板的设计计算425.5.4卸料板的设计计算435.5.5定位零件的设计计算445.5.6凸模的设计计算455.5.7钢带冲孔模其他零件的设计和选用455.5.8钢带冲孔模闭合高度的计算455.5.9压力机的选择465.5.10其他476结论与展望486.1结论486.2不足之处及未来展望48                    摘要  冲压成型是金属成型的一种重要方法,它主要适用于材质较软的金属成型,可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型,将冷冲模具的相关知识作为依据,阐述冷冲模具的设计过程。  本设计对指定工件进行的单工序模设计,利用AutoCAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路,确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。  本课题通过对工件的冲压模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图。关键词冲压成型单工序模弯曲模冲孔1绪论1.1本课题的意义目的   毕业设计是对每个即将毕业的大学生都具有十分重要的意义首先是对学生的知识能力进行一次全面的考核,其二是对学生进行科学研究基本功的训练,培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力,为以后工作或撰写专业学术论文打下良好的基础。所以我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。1.2本设计的技术要求   本次毕业设计的题目是I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计专题是冲压装配工艺设计和模具设计,课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。本次设计的任务是不锈钢I型软管夹的各个零件工艺规程的制定完成生产软管夹的其中三种模具的设计。技术要求要求模具工作平稳,结构简单,工作可靠,装卸方便,维修及调整便利,加工精度应符合零件图要求。   设计课题涉及到课题的分析、资料的查询、资料摘录,整理收集的资料。然后深入无锡市海江汽车部件有限公司生产一线向使用者、设计者学习,具体的了解模具的外形、模具的大致结构,并记录了如何有所改进,最后确定设计的方案。以及模具体的结构图,并进行相关零件的选型计算。设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到模具的实用性以及企业资源。   本课题的设计由本人独立完成,故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具,并附有装配工艺卡片。

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