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橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定【8张图纸】【优秀】

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橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定【8张图纸】【优秀】

橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定39页18000字数说明书任务书开题报告8张CAD图纸【详情如下】周次计划.检查落实表.xls夹具工件.dwg夹具图.dwg夹具总装图.dwg工件.dwg工艺工序卡.xls承诺书任务书.doc橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定开题报告.doc橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定说明书.doc毕业设计(论文)文本封面.doc毛坯图A2.dwg相关资料.doc钻套A4.dwg钻模板A4.dwg05基础板A1.dwg摘要   设计课题为橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺的制定,此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工,并保证加工面的精度。机床整机结构设计,是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。应对工件进行必要分析,结合实际情况,合理的设计工件的尺寸,选择机械加工方法,设计机床进给、制定加工工艺,根据零件特性设计专用夹具,提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。关键词专用机床工艺制定定位元件夹紧装置机床设计目录摘要IAbstractII目录III1绪论11.1本课题的研究内容和意义11.2国内外的发展概况11.3橡胶切割机的发展前景21.4本课题应达到的要求22零件分析32.1零件的工艺性分析和零件图的审查32.2零件的生产纲领及生产类型32.3零件的加工工艺分析42.4选择毛坯42.4.1确定毛坯的成形方法42.4.2铸件结构工艺性分析42.4.3铸造工艺方案的确定43工艺规程设计63.1基准设计63.1.1粗基准的选择63.1.2精基准的选择63.2表面加工方案的选择73.3制定机械加工工艺路线73.4确定机械加工余量及工序尺寸83.5确定切削用量及基本工时103.5.1工序30粗、精铣后平面103.5.2工序40粗、精铣凸台端面(②③④号平面)143.5.3工序50铣25mm槽两侧面(⑤⑥号平面)173.5.4工序60粗、精铣4个29mm7.5mm的小凸台193.5.5工序70钻削、铰削加工直径为Φ8mm的8个螺栓孔223.5.6工序80钻削、铰削加工直径为Φ7mm的4个螺栓孔253.5.7工序90钻削两个Φ4mm的孔274夹具系统设计294.1机床夹具概述294.1.1工件装夹的实质294.1.2机床夹具的功能294.1.3机床夹具要点304.2工件的加工工艺分析304.3定位方案及定位基准的选择304.3.1工件的定位分析304.3.2工件定位方案及定位基准的选择314.4确定夹具的结构方案324.4.1确定定位方案,设计定位元件324.4.2确定夹紧方式和设计夹紧机构324.4.3夹紧力计算324.4.5支承销最小截面的计算344.5钻套、钻模板设计344.6定位误差概述364.6.1定位误差产生原因364.6.2夹具精度分析375总结与展望40致谢41参考文献421绪论1.1本课题的研究内容和意义在机械加工过程中,橡胶切割方法常用是手工切割、半自动切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的切割。专业切割机相对手动方式来说,可有效地提高橡胶切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割方式还较为普遍。我国机械工业橡胶使用量已达到3亿吨以上,橡胶的切割量非常大随着现代工业的发展,对橡胶切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而专业切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。专业橡胶切割机的诞生,对于提高生产效率降低生产成本具有重要意义。此项研究也是对大学四年所学课程的一次总复习,它将机械制图、机械设计和工艺分析,夹具设计等机械设计制造主要专业课程紧密联系在一起,利用所学的机械与控制相关知识来解决实际的生产问题,将理论设计与实际运用联系起来,需要考虑多方面的问题,如成本、定位方案,加工精度的控制和机械设备使用寿命等等。1.2国内外的发展概况改革开放20多年来,国内橡胶加工工业经历了持续快速发展的过程,到了2005年我国橡胶加工总量已达3亿吨,约占世界橡胶加工总量的35,主要的橡胶产品轮胎、传送带等产量均居世界第一位。橡胶业依然是国内重要的支柱产业之一,在满足人民橡胶产品消费,出口创汇,为其他产业提供支持,解决就业问题等方面发挥重要作用。   今年来随着橡胶行业结构调整和产业升级的升入,通过国内技术的改造和国外先进技术的引进和吸收,橡胶行业的装备和技术水平大幅提高,企业自主创新能力也有所增强,生产效率不断提高,品种范围迅速扩展,生产已从劳动密集型向科技型转换。淘汰落后装备和工艺,光、机、电、气动、液压、传感、计算机技术的复合应用,为橡胶附加值提高和新产品开发提供了强有力的保障,橡胶产品休闲化,个性化,高档化趋势日益明显,橡胶产品出口以年均19的速度增长,出口成品自给率也提高到70,彻底扭转了橡胶进口量高于出口量的局面,增强了行业的国际竞争力。但我国橡胶行业的整体水平与世界先进国家相比仍有较大差距。应对整个橡胶领域的飞速发展有了一个总体认识,以期待找出与国外差距和今后提高科技水平的方向。1.3橡胶切割机的发展前景(1)复合化发展。随着橡胶机械技术的发展,机械复合技术和复合加工技术逐渐成熟,在每一台机床上都可以符合多重任务完成各种生产要求。这样的复合生产将是新一轮的先进生产方式,橡胶切割行业的技术研究应该更加注重复合化发展,研究建造出可以完成多重任务完成各种生产要求的橡胶切割机。 (2)实现橡胶切割的全面智能化。过去的人工控制切割已经不能满足橡胶机械管理的发展需求。未来的控制需要通过计算机对切割机的操控,使我们的橡胶切割向智能化迈进,在整个系统中,智能化也成为数控发展的又一大突破。 (3)现代高精度化。加紧技术研究,提高精密度。因为精度化更加迎合了现代高科技产品的高要求,符合了新的时代发展要求。所以要适应时代新的发展要求必须加快精度研究的步伐。 (4)趋向柔性化发展。引进柔性自动化技术,对于切割过程中复杂规格的橡胶件,保证规格的高要求,准精度。这样的柔性技术能够满足市场对产品的高要求,改变市场供不应求的现状。是一项先进的而有时效性的切割技术,它已经成为切割机发展的主流趋势。 (5)结合电子计算机实现网络化。网络的力量在21世纪已经无法阻挡,切割系统网络化也是历史之必然。要加紧切割机与网络结合生产研发,结合网络优势综合开发新的切割机项目。这样的发展一定会促进网络带动切割技术的新一代变革。1.4本课题应达到的要求通过参观现有的熟悉橡胶切割机的内部构造和工作原理。并找出切割机主要零件加工中会存在的不足之处,初步设定主要零件(基础板)的加工方案。熟练掌握金属加工工艺设计,工装设计,了解并会查找相关数据,熟练掌握零件的工艺分析要领,对铸造工艺也要掌握,以便对铸件出现的缺陷进行分析,掌握六点定位原理、并能对零件的定位进行分析计算,选择合适的定位元件和夹紧方式,能够熟练掌握机械制图的相关标准并能熟练使用CAD进行二维图纸的绘制,三维模型的建立,结合实际对夹具在生产中对生产效率的提高提出可行性的改进建议。全套知识梳理完后写设计说明书并进行设计答辩。

注意事项

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