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椭圆瓶盖注塑模设计开题报告

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椭圆瓶盖注塑模设计开题报告

华东交通大学理工学院本科生毕业设计(论文)开题报告题目椭圆瓶盖注塑模分院机电分院专业10材料成型及控制工程班级学号姓名指导教师填表日期年2月24日一、选题的依据及意义随着模具的日益发展,模具已成为了汽车,电子,电器,航空,仪表,塑料,日用品等工业生产的重要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业,没有模具就没有高质量的产品,用模具加工的零件,具有生产率高,质量好,节约材料,成本低等一系列的优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向,因此,模具技术,特别是制造精密,复杂,大型模具的技术,已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。设计的椭圆瓶盖注塑模具有一模四件,双分型面,采用摇脱螺纹结构等特点,能够大量的生产,可以满足市场上大量的需求,缓解市场内对于模具的消耗,对于国家发展模具这一方面具有重大意义。二、国内外研究现状及发展趋势(含文献综述)注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具中产量的50以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅是产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造,及成型过程分析的CAD/CAE/CAM集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAE/CAM技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短50,制造时间缩短30,成本下降10,塑料节省7注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料的选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。总体来说,国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大差距。据业内人士预测,未来的模具将会以一下几个方面发展1.模具日趋大型化。2模具的精度将会越来越高,多功能复合模具将进一步发展。3随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高,由于塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压射成型等工艺的模具将随之发展。4.模具标准件的应用将日趋广泛。5.快速经济模具的前景十分广阔。6.随着以塑代钢,以塑代木的进一步发展,塑料模的比例将不断提高。7.模具技术含量将不断提高,中,高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所带来的市场走势三、本课题研究内容通过市场商品调查,满足社会需求及生产要求上,在合理设计方向上,进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图,达到产品的要求。合理编制模具零件的制造工艺。设计图样要求符合最新制图标准,表达完整,布局合理。此次设计是用CAD/CAM/Pro/E软件完成一套注射模具的设计及制造。要求完成模具主要零件的普通及数控加工工艺文件一套、说明书一份、塑件图、模具装配图、模具3D爆炸图、模具主要零件图,加工工艺卡片一张四、本课题研究方案一.塑件设计,利用软件ProE进行塑件的立体建模,再在软件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标准,并输出工程图。二.注塑设备选择,确定塑件的型腔数,并计算塑件的投影面积,通过注射量的校核,注射力的校核,锁模力的校核,安装部分的尺寸校核,开模行程的校核,顶出装置的校核,结合注塑设备的资料确定设备的型号。三.模架,通过塑件的大小及型腔数,浇筑系统,导向部件,推出机构,调温系统,排气槽,侧抽芯机构等的初步估算,确定使用模架的型号。四.浇注系统设计,本塑件使用的是冷流道浇注系统,在浇注系统设计中,包括流道的设计,喷嘴的选择,主流道衬套的选择等。还必须研究一模两腔浇注系统的平衡性设计。五.确定型腔数与分型面,对模腔与模芯进行结构设计以及计算成型部件的工作尺寸。六.根据塑件的结构特点设计顶出机构。七.根据针对型腔与型芯冷却回路的形式设计冷却系统。八.利用现代加工手段,制定最符合经济效益的加工工艺。九.完成整套模具的三维立体图与二维工程图的绘制。五、研究目标、主要特色及工作进度通过本次的毕业设计希望能增强自己的动手能力,对塑料模具设计更加深了直观的体会,(1)第一阶段2014.2.162014.3.8熟悉设计题目,查阅相关资料,并撰写开题报告(2)第二阶段2014.3.92014.3.24进行工艺分析,确定工艺方案,并进行工艺计算(3)第三阶段2014.3.252014.4.6绘制装配草图(4)第四阶段2014.4.72014.4.9绘制装配图(5)第五阶段2014.4.102014.4.17绘制零件图(6)第六阶段2014.4.182014.4.24编写型腔的机械加工工艺规程(7)第七阶段2014.4.252014.5.9编写设计说明书并毕业答辩六、参考文献1屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社,2001.4.2郭铁良.模具制造工艺学.北京高等教育出版社,2009.3吴生绪.塑料成形工艺模具设计.北京高等教育出版社,2007.4赵敏海,徐丽娟.AutoCAD实用教程.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,2009.5肖乾周慧兰.Pro/ENGINEEWildfire3.0中文版模具设计与制造实用教程.北京中国电力出版社2009七、指导老师意见课题目标明确,思路清晰,方案选择恰当。对课题的重点、难点有充分认识,并有解决的草拟方案。同意开题

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