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斜齿轮注射成型成型工艺及模具设计【14张图纸】【优秀】

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斜齿轮注射成型成型工艺及模具设计【14张图纸】【优秀】

斜齿轮注射成型成型工艺及模具设计36页15000字数说明书14张CAD图纸【详情如下】侧型芯132A3.dwg型腔1310A3.dwg型腔固定板2312A3.dwg型芯2311A3.dwg垫块146A4.dwg定位圈241A4.dwg定模板1213A2.dwg推管固定板247A4.dwg推管盖板248A4.dwg斜楔233A3.dwg斜齿轮型腔1414A4.dwg斜齿轮注射成型成型工艺及模具设计说明书.doc浇口套2416A4.dwg装配图A0.dwg转盘234A3.dwg                 摘要   本次毕业设计主要是以斜齿轮注射模具为主线,综合了成型工艺及模具结构设计,其中包括工艺方案的分析及确定、工艺计算、模具结构设计、模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。由于该塑件是一种阻滑纹为圆柱纹的传动工件,所以在设计过程中主要需解决该注塑机的选择、塑件的分型面的设计、浇注系统的设计、脱模机构的设计、温度调节系统的设计。脱模机构考虑用旋转顶出机构来实现,从而保障了斜齿轮的精度和螺旋齿廓的精度。 关键词斜齿轮注射成型,模具设计               目录塑件的分析1对塑料技术要求的了解4三.注射机的选择5四.型腔数目的决定6 五.成型零件设计8六.浇注系统的设计13七.模具温度控制系统的设计16八.脱模机构的设计16九.复位机构的设计和选择23十.导向机构的设计24十一.型芯与侧型芯脱模力的计算25十二.模具的闭合高度和开模行程验算28十三.模具中其它零件的设计28十四.标准件的选择29十五.模具的总装图以及运动顺序及模具的特点30十六.模具安装调试30十七.总结30十八.参考文献33  近年来,随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高,塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展,具体表现在以下几个方面(1)塑料材料的理论研究。(2)新的成型方法高效率、自动化。(3)塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。(4)革新模具制造工艺。(5)模具表面强化热处理新技术应用。(6)模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速。(7)模具大量采用标准化。  2本课题的研究内容、要求、目的及意义  本次斜齿轮注射模具设计运用CAD技术对整个设计制造过程进行有效设计,并预测评估通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构,从而可以节约大量的模具开发材料费用,增加模具利用率,缩短生产周期,大大降低了模具的制造成本。  本课题的研究的主要内容(1)独立拟定斜齿轮模具的成型工艺和尺寸参数,正确选用成型设备。(2)设计塑件图及撰写技术要求,提出模具工序步骤和结构方案,并使其结构愈加紧凑,质量可靠,操作简便。必要时可根据模具设计和加工的要求,提出修改塑件图纸的要求。(3)正确的确定斜齿轮零件的形状和尺寸。(4)所设计的模具应当制造方便、造价便宜。(6)设计的模具应当具有一定的安全性,例如要求浇注系统充模迅速,冷却系统有效,脱模机构灵活可靠,自动化程度高。(7)要求模具零件耐磨、耐用、使用寿命长。

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