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HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计【6张图纸】【优秀】

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HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计【6张图纸】【优秀】

HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计56页21000字数说明书开题报告6张CAD图纸3个零件图.dwgHPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计开题报告.docHPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计论文.doc上模版.dwg中期报告.doc圆弧型芯.dwg总装配图.dwg滑块.dwg部装图.dwg摘要   本论文基于塑料弯管注塑工艺分析及模具设计,介绍了注射成型的基本原理,对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。以塑料弯管模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇、综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠,加工装配方便。   本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。   在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上,确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算,根据计算结果选用了注射机。最后利用AutoCAD软件对塑件外壳注射模总装配图及主要零部件进行了设计,完成了模具的整体结构设计。关键词 注射模顶出系统分型面。目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2各种模具的分类21.3我国模具工业的现状31.4我国模具技术的现状及发展趋势41.5国外模具工业的发展情况51.6毕业设计的要求及主要内容61.6.1设计要求61.6.2设计的主要内容6第2章注射件材料的分析72.1塑料制品的设计分析72.2塑件体积和质量82.3材料特性82.3.1HPVC的特点82.3.2HPVC的成形特性92.4脱模斜度92.5塑件的壁厚102.6本章小结11第3章模具设计123.1型腔数量的确定与配置123.1.1型腔数量的确定123.1.2分型面的确定133.1.3型腔的配置133.2注射机的选用153.2.1注射机类型选择153.2.2注塑机基本参数163.2.3塑件的的参数计算173.3模架的确定193.3.1标准模架简介193.3.2标准模架的选用193.4成型零部件的工作尺寸计算223.4.1工作尺寸分类和规定223.4.2影响制品尺寸误差的因素223.4.3凹模尺寸计算243.4.4凸模尺寸计算273.4.5型芯尺寸计算283.4.6型腔侧壁以及底板厚度尺寸293.6本章小结30第4章浇注系统314.1主流道324.1冷料穴设计334.2分流道设计334.4浇口344.5浇口套的设计354.6定位圈设计354.7本章小结36第5章导向机构设计375.1导向机构的设计375.1.1导柱的设计375.1.2导套的设计385.1.3设计导柱和导套须注意的事项395.3本章小节40第6章脱模机构设计416.1脱模机构的选择416.1.1确定推出机构416.1.2脱模力计算416.2抽芯距和抽芯力的计算426.2.1抽芯距离的确定426.2.2抽芯力的计算426.3斜导柱的设计436.3.1斜导柱的倾角436.3.2斜导柱的长度计算446.3.3斜滑块的确定446.3.4楔紧块的设计466.4齿轮、轴、轴承的设计466.4.1齿轮的选择466.4.2轴的的设计476.5油缸的选择486.6本章小节48结论49致谢50参考文献51

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